1.點擊下(xia)面(mian)按鈕復(fu)制微信(xin)號
點擊復制微信號
上海威才企(qi)業管理咨詢(xun)有限公(gong)司
20年世界500強企業(ye)精益管(guan)理實戰經(jing)驗
上汽(qi)工業集團(tuan)“智能(neng)制造(zao)”職(zhi)業技能(neng)聯賽冠軍
新加坡KCD全(quan)球認(ren)證講師(shi)
曾任(ren):庫卡機器人(全球機器人四(si)大家(jia)族之首,世(shi)界500強) 丨 精益(yi)管理經理
曾任:艾默生(工業自動化頭部,世界500強) 丨日本(ben)神奈川公司亞太區精益運營(ying)負責人(ren)
曾(ceng)任:開利空調(diao)(全球空調(diao)行業領袖企業,世界500強) 丨 高級工業(ye)工程師
曾(ceng)任:延鋒(feng)汽車(汽車零(ling)部件頭部企(qi)業,國(guo)企(qi)) 丨 精益制造專家
曾任:麥肯(ken)錫咨詢(行業頭(tou)部) 丨 顧問(SM高級(ji)經理(li))
★ 寓教于樂,符合成年人學習規(gui)律,課程生動活(huo)潑,氣(qi)氛活(huo)躍;與學員互(hu)動積極,雙向交(jiao)流,將知識點的掌(zhang)握(wo)與課堂問答融為一(yi)體。
★ 注重實戰,案例豐(feng)富,由淺(qian)入深,便于學員(yuan)消化吸收,并快速著手實操。
★ 針對(dui)性強,針對(dui)不同行業(ye)和產品工藝定制不同的案例(li),優化授(shou)課切入點(dian),真正做到因地制宜,因材施教。
★ 注(zhu)重學員群(qun)體(ti)的背景分布(bu)和技能基礎,針(zhen)對性調整(zheng)知識點難度和案例設計,使不同職能不同層(ceng)次(ci)的學員都(dou)能最大化(hua)收(shou)益。
主講課程:
《全面精益生產管(guan)理》
《SMED快速換型(xing)實戰應用(yong)》
《TPM全員生產性維(wei)護推行(xing)實務》
《降本(ben)增(zeng)效與成本(ben)控制》
《浪(lang)費識別與精益改善》
《精益(yi)班組(zu)建(jian)設》
《標準化(hua)作業與防(fang)錯》
擅長(chang)行業&領域:汽車行業及零(ling)部(bu)件(jian)、機(ji)器人研發及制(zhi)造、機(ji)械重工、傳(chuan)統制(zhi)造業、快遞&物流,倉儲供應鏈(lian);精益運營及供應鏈(lian)管理、智(zhi)能制造領域、數字化(hua)生產
—→700+精益生產項目操盤者:為38企業提(ti)供精益、提(ti)效(xiao)方(fang)案,實操700+精益項目,其(qi)中(zhong)30+為歐(ou)美(mei)亞(ya)太跨國(guo)大型精益生產項目,實現降本增效業(ye)績累計(ji)137億(yi)美(mei)金;
—→200+精(jing)益(yi)生產(chan)人才培養(yang)者:培養物流行業第一批(pi)精益(yi)黑(hei)帶138人,精益倡導(dao)者(事業部總裁(cai))16位,精益champion(樞紐中心總監、門(men)店大區總經理)69位;
—→100+精益(yi)生產技術創(chuang)造(zao)者(zhe):主導(dao)研發庫卡機器(qi)人矩(ju)陣式(shi)柔性制造系統、上汽(qi)集團多產品族(zu)高(gao)階(jie)VSM體系(xi)、AGV倉儲物流系統設(she)計、激光弱化(hua)視覺識別(bie)系統防錯、凱迪拉克柔性門板裝配單元改造、注塑火焰機(ji)器人單件流設計、奔馳白車身焊裝生產線規(gui)劃;DP智(zhi)慧倉儲供應(ying)鏈、卡特(te)彼勒跨國供應鏈整合與價值流轉型等,創造直接收益累計30+億元(yuan);
—→6000+工廠/門店賦能者:為德邦集團、山工(gong)機械、上汽(qi)通用等6000+工廠/門店(dian)開展500多場精益(yi)相(xiang)關(guan)培訓,好(hao)評率(lv)超(chao)99%;
實戰經驗:
深耕精益生產20年,歷經(jing)歐(ou)美(mei)外(wai)企、國企、大型上市公(gong)司等多類型企業實踐,均為世界500強(qiang)前列科技類企(qi)業或為其提供管理咨詢(xun)服務,橫跨“汽車、機器人、物流、家電”四(si)大行業(ye),駐日研修兩年之余,精通日本當地豐田TPS生(sheng)(sheng)產(chan)方式內核,擅長(chang)將國際(ji)精益生(sheng)(sheng)產(chan)理論與中國制(zhi)造業場景深度結合。基(ji)于多領域實(shi)戰經驗和對美系、德系與(yu)日系生產系統(tong)的對比與(yu)研究(jiu),構建“本土化(hua)精益(yi)落地范式”,通過柔性產線升級(ji)、智能(neng)物流系統搭建(jian)、跨國跨行業流程重構等創新手段,實現適配(pei)中國本土企業的精(jing)益(yi)轉型方法論(lun)。
?【汽車(che)領域(yu)】:以工藝革新驅動(dong)全(quan)鏈路價(jia)值重(zhong)構(gou)
——任職延鋒(feng)汽(qi)車(che)飾件系(xi)統(tong)有限公司(si)--精(jing)益(yi)生產(chan)專家(jia)
?2億+增效:主導「AGV倉儲(chu)物流系(xi)統設計(ji)」、「激光弱(ruo)化視覺(jue)識別系(xi)統防(fang)錯(cuo)」、「柔性門板裝配(pei)單元(yuan)改造」、「注塑-火焰機器人單件流設計(ji)」等多項(xiang)復(fu)雜項(xiang)目,通過新技術和新模式實現對(dui)門(men)板錯(cuo)(cuo)漏裝、氣囊激(ji)光(guang)弱化線等質量差錯(cuo)(cuo)預(yu)防,以及場內物流自動化運輸的智能系統升級,改善生產流程,助力(li)每年度(du)均獲取超過2億以上(shang)的現金(jin)收(shou)益;
?800萬+降本:完成全新君威E2SB、新君越E2LB兩款車型的柔性焊接線,君越門板焊(han)接效率提升56%;激(ji)光設備(車型共享)整體節(jie)拍提升約13%,通過防錯手段將質量逃逸控制在幾乎為0;主導優化凱迪拉克XT5(C1UL)儀表板設備布局、工藝規劃,減少預算成本238萬,人頭成本60萬,減少模具投入成本56萬;主導凱迪拉克(ke)CT6 OMEGA項目整合,節(jie)省(sheng)場地220+平方;通過(guo)優化(hua)生產計劃組(zu)織和表皮排版邏(luo)輯,年度節省(sheng)PVC/TPO/PUR等表皮473萬;
?【機器人領域】:以系統集成思維(wei)重塑生產智造范式
——任(ren)職庫卡(ka)柔(rou)性系統(上海)有(you)限公司--中國區精益經理
?8000萬創收:主導建立(li)標(biao)準化系列(lie)化設計(ji)庫(ku),不斷優化現有(you)設計&集成解決方案,促進生產流程優化,實(shi)現約1500萬現金收益,同(tong)時帶來VW南北大(da)眾和BBA(奔馳寶馬奧迪)三家整車廠的客戶粘性(xing);主導車間(jian)預集成施工管(guan)理,建立目視化標(biao)準(zhun)和生(sheng)產作(zuo)業規范(fan)cookbook,從效率、質量和安全方面進(jin)行監督和改進(jin),實現(xian)年(nian)度總計6700萬持續改進項目收益;
?【物流(liu)與供應鏈(lian)領域】以系統工程方法論(lun)重構物流(liu)體系
——任職德邦股份—集團精益(yi)物(wu)流專家(jia)P9(高(gao)級總監)
?200+精益(yi)人才培養:培養(yang)物(wu)流行(xing)業第一批精益黑帶138人,精益倡導者(事業部總(zong)裁)16位(wei),精益champion(樞(shu)紐中心總(zong)監(jian)、門店大區總(zong)經理(li))69位(wei),落地降本增效項目1694條,共(gong)節省7000萬元。
?物流電商(shang)行業(ye)首位精益管理專家:從0到1為德邦集團搭建DBS體(ti)系,實現了網規(gui)、終端(duan)、倉儲供應鏈及(ji)德邦科技的運營流程整(zheng)合與升級,減少作業節點338個,減少(shao)收派異常27%,減少(shao)攻(gong)擊性貨物(wu)(wu)引(yin)起的車(che)輛、貨物(wu)(wu)及糾紛事件57%,大大提升客戶體(ti)驗(yan)和行業(ye)口碑。
?技術鏈接(jie):構建與京東總部的雙網融(rong)合,促進大件(jian)快遞的人力(li)資源與流(liu)程(cheng)升(sheng)級(ji),信(xin)息系統互建,直接(jie)人(ren)力(li)成本(ben)減少約3000人,車倆(lia)資源減少17%,倉庫面積節省(sheng)超過2萬平;落地大件(jian)快(kuai)遞的(de)4段(duan)碼信(xin)息(xi)技術導入,實現大(da)件快遞的(de)精準實時(shi)監控運營,提(ti)升時效達成,預防丟件(jian),且為數字化物流打(da)下堅實基(ji)礎。
?【家電(dian)領域(yu)】以(yi)產線重構實現資源效能最大化
——任職開利(li)空(kong)調--高(gao)級(ji)工業(ye)工程師(shi)
?產能提升:主(zhu)導發泡車(che)間改善(shan)重新布局,解決(jue)因操作空間限(xian)制(zhi)與搬運不暢的問(wen)題,產能由原來978塊/天增長為1218塊/天;更新設備并改(gai)善車間5S,徹底消除沖注槍頭堵塞的(de)風險,減(jian)少非計劃停機23%;
?人員精簡:主導AHU面板(ban)材料用彩鋼板(ban)代替冷軋板(ban)項目,理論計算成本節約占原成本的7.224%;新增(zeng)TOX鉚接工(gong)序,解(jie)決公司大量余料的浪費(fei)問題;主導FCU裝配線工序的簡化與重排(pai),CT由45s減少為41s,人員減少2人/line;
?【綜(zong)合工業(ye)領域(yu)】以多(duo)學科協(xie)同整合生態價值鏈
——艾(ai)默生(sheng)神奈川(chuan)技術中心(亞太)-精(jing)益(yi)供應鏈負責人(ren)
?210萬美金收(shou)益:主導Toyota M906、Panasonic M824HJ、TOTO M502HJ工程項目轉移,同時主導FY12精益項(xiang)目管理,直接(jie)收益210萬美金(jin),實現多個零(ling)部(bu)件的(de)中國本地制(zhi)造,日本本土核(he)心零(ling)部(bu)件的(de)交期縮短。
?精益轉型(xing):打造中國區域的精(jing)益(yi)管理和(he)專業人(ren)員隊(dui)伍,轉換技(ji)術標準754項(xiang),平(ping)穩(wen)完(wan)成“日本制造”向(xiang)“中國(guo)制造”的供應鏈轉(zhuan)型(xing),實(shi)現產(chan)量翻(fan)(fan)3翻(fan)(fan),成(cheng)本降低37%的戰略目(mu)標。
部分咨詢案例:
——擔(dan)任麥肯錫(xi)卡特彼(bi)勒CAT CPS項目經(jing)理(li)及精益(yi)供應鏈(lian)顧(gu)問期間,致力于為卡特彼(bi)勒(中國)構建高效的生產(chan)和供應鏈(lian)體系,實(shi)現(xian)1000億美金愿(yuan)景。
??南昌(chang)某汽車零部件(jian)供應商MES系統布置以及現場實施
成果(guo):實現運營數(shu)據的實時監控,增加防錯節點83項,優化交付(fu)OTD表現(xian)27%
??重慶(qing)某發(fa)電(dian)機設(she)備(bei)供應(ying)商產能優(you)化提(ti)升、庫存管(guan)理(li)方案策劃
成果:生產線平(ping)衡設計,提(ti)升(sheng)效率43%且優化人員55人;在制品和倉庫的存(cun)貨方案優化,實現ABC管(guan)理和先(xian)進先(xian)出。
??浙江某油缸供應(ying)商業務轉型項目
成果:實施產線的(de)快速(su)換型專項和全員TPM管理系(xi)統(tong)導入,實現OEE達成(cheng)73%
??CAT核心戰略供應商VSMT項(xiang)目
成果:幫助應流(liu)集團鑄鋼(gang)產品如大(da)臂、十(shi)字粱(liang),后輪(lun)的專(zhuan)線高速制造,OTD由57%提升(sheng)為93%,質量水準FPY由27%提升(sheng)至88%。
??北(bei)方某(mou)汽車零部件(jian)供應商業(ye)務轉型項目(mu)
成果(guo):大(da)連某傳(chuan)動部件(jian)供應商的3家工廠產能提升,產能提升260%,減低存貨(huo)22%
??CAT山工機械收(shou)購及供應鏈整(zheng)合(he)項(xiang)目:APQP\PPAP和評估項(xiang)目(26家)
成果:通過(guo)專項輔導26家(jia)零部件供應商的PFMEA及工(gong)藝制(zhi)造文件,幫助其(qi)達成卡特彼勒(le)的供貨OTD和質量技術標準。
??廣(guang)汽(qi)傳祺番禺(yu)基地MES/APS診斷與規劃,項目實施與調試驗收
成(cheng)果:通(tong)過現場調研,梳理331項運(yun)營指標和(he)優化40多條制造流程,實(shi)現運(yun)營狀況的監控和(he)分析,并完成(cheng)高級(ji)排(pai)產規(gui)劃。
部分(fen)授課案(an)例:
序號 | 企(qi)業 | 課(ke)題(ti) | 期數 |
1 | 延鋒二區(qu)(通用汽(qi)車(che))47家工廠 | IMS精益運(yun)營體(ti)系(xi)課程 | 167 |
2 | 德邦集團88家轉運場和6000個(ge)門店 | DBS精益物流(liu)課(ke)程 | 95 |
3 | 山工(gong)機械等38家工廠 | CPS卡特精益生產系列課(ke)程 | 70 |
4 | 艾默(mo)生工業自動(dong)化 | 精益(yi)生產(chan)管理(li)系列課(ke)程 | 35 |
5 | 庫卡柔性系(xi)統公司(si) | 智能制造(zao)與精益運營管理(li) | 25 |
6 | 安徽(hui)應(ying)流集團 | 精益管理綠帶、黑帶課程 | 22 |
7 | 鷹(ying)普集團 | 精益管理綠帶課程(cheng) | 17 |
8 | 延鋒5大系統總(zong)部 | 價值流(liu)管理課程 | 15 |
9 | 蕭山吉利工廠 | 目視(shi)化管理與(yu)現場5S | 12 |
10 | 上汽集團(tuan)總部、沈陽寶馬培訓中心 | 精(jing)益轉型推進實務 | 8 |
11 | 常州(zhou)理(li)想新能源、臺州(zhou)沃爾沃工廠 | 標準化作業 | 7 |
12 | 成都一汽大(da)眾、北汽奔馳(chi)順義工(gong)廠 | 生產線平衡(heng)與物流設計 | 5 |
山東山工機械有限公(gong)司
徐州工程機械集團(tuan)有(you)限(xian)公(gong)司
鷹普(pu)(中國(guo))有限公司(si)
開利(上海)空調設備有限公司
艾(ai)默生(sheng)(日(ri)本)工(gong)業自動化有限公司
安徽應流(liu)集團(tuan)
艾(ai)默生過(guo)程管理(天(tian)津)閥門有(you)限公司
上汽通用東岳有(you)限(xian)公(gong)司
上海大眾三廠
一(yi)汽大眾(zhong)汽車有限公司成都分公司
上(shang)汽通用五菱汽車股份有限公司
華(hua)域(yu)汽車系(xi)統股份有限公司
上海(hai)汽車(che)集團股份有限公司
北(bei)京奔馳汽車有限(xian)公司順義分公司
北京理想汽(qi)車(che)有限公(gong)司常州分公(gong)司
庫卡機器人(上海)有(you)限(xian)公司
庫(ku)卡柔性系統(tong)(上海)有(you)限公司
大(da)連創新齒輪箱制造有限公司(si)
延鋒汽車飾(shi)件系統有(you)限公司
浙江(jiang)吉利(li)汽車(che)技(ji)術有(you)限公司(si)
上海(hai)德爾福汽(qi)車空調系統有限公司
淄博格爾齒輪有(you)限(xian)公司(si)
隆鑫通用(yong)動力股(gu)份有限公司(si)
卡特彼勒(蘇州)有限公司
卡特彼勒(蘇州)物流(liu)有限公司
卡特彼勒(le)技術研發(中國)有限公司
德邦物流股份(fen)有限公司(si)
深圳市順豐(feng)供應鏈(lian)有(you)限公司
……
方案索取
電 話(hua):4006-900-901 / (小威)
微信咨詢:小威
項目定制