● 理解(jie)經(jing)營利潤的本質，明確降本對(dui)企(qi)業競(jing)爭力的關(guan)鍵(jian)影響

● 掌(zhang)握全(quan)面的(de)成本分析方法，能夠準確識(shi)別成本構成與潛在(zai)的(de)降(jiang)本機會(hui)

● 學習并運用多種降本策略，制定切實可行的成本優化方案
● 建立在實際工作中推動降本措施落地執行的能力，實現企業成本的有效控制與持續改善

課程導(dao)入：場景問(wen)答(da)&互動

第(di)一講(jiang)：管理(li)人員角色(se)和(he)成本意識(shi)

一、生產活動的(de)目的(de)

1. 為(wei)顧客提供(gong)需要

2. 為社會積累財(cai)富

3. 為員工增加收益(yi)

4. 為企業創造利潤

二、三種經營(ying)思想

1. 成本中心思想(xiang)

2. 售價(jia)中心思想

3. 利潤中心思想

三(san)、成本的概念和意識

1. 成(cheng)本(ben)的概念

2. 成本的(de)形成

3. 成本的控制

4. 成本(ben)的管理

第二(er)講(jiang)：基(ji)于活動的成本管(guan)理

案例分(fen)析(xi)：生產(chan)什么產(chan)品最賺錢？

一、傳統成本和ABC作業成本

1. 傳(chuan)統成本法

——將(jiang)間接成(cheng)本(ben)以直接人工工時(shi)(shi)、機器工時(shi)(shi)等單(dan)一(yi)的(de)標準分配(pei)到產(chan)品或服務(wu)中的(de)成(cheng)本(ben)計算(suan)方法(fa)

案例分(fen)析：某家具(ju)廠生(sheng)產桌椅(yi)的成(cheng)本計算(suan)

2. ABC成本法

——即作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)成(cheng)本(ben)法(fa)，它以作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)為核(he)心，將(jiang)間接成(cheng)本(ben)先分配(pei)到作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)，再(zai)根據作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)對產(chan)品或(huo)服務的消耗情(qing)況，將(jiang)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)成(cheng)本(ben)分配(pei)到產(chan)品或(huo)服務中

案(an)例分(fen)析：同(tong)樣案(an)例計算(suan)座椅的成本

小組討論：哪一種(zhong)你認為更合理

3. 兩(liang)種成本法的對比(bi)

案例分析：CHINA公司生產三(san)種電(dian)子產品(pin)的市場定(ding)價策(ce)略

二、傳(chuan)統成本法的(de)弊端

1. 傳統成本計算是以數量為基(ji)礎，許多制造(zao)費用并(bing)不與產品數量相關(guan)聯

2. 傳統成本準(zhun)確性(xing)值得懷疑

3. 傳統成本信息決(jue)策相關(guan)性差

三、企業資源(yuan)消耗的真相：作(zuo)業

1. 作業(ye)的(de)分(fen)類(lei)

2. 作業的關系

3. 作業(ye)的動因

四、推(tui)行(xing)作業成(cheng)本(ben)法的原(yuan)因

1. 運(yun)作(zuo)部(bu)門：識別高成本、無附加價值的作(zuo)業

2. 市場部門：識別成本客體的資源(yuan)使用情況

3. 財務部門：識(shi)別成本誘因，使(shi)預算(suan)編制更加準確

4. 管(guan)理部門：有助(zhu)于提高戰(zhan)略決策能力

第三(san)講：現場成本(ben)控制-損(sun)失分析

互動討論：生(sheng)產過(guo)程與生(sheng)產損失

一、成本(ben)三元分(fen)析(xi)法

1. 工(gong)廠生產的過(guo)程的SIPOC流程

案例分析：汽車儀表(biao)盤的生產過(guo)程分(fen)析

2. 損失是不增加價值或(huo)者多(duo)余(yu)社會平均資源的(de)投入

案例分(fen)析：工(gong)人鏟煤(mei)的(de)工(gong)作(zuo)分析

3. 成本三元(yuan)分析法的成本模型

二、工廠四大損失

1. 設備7大損失與OEE分析

2. 人力損(sun)失

3. 材(cai)料損(sun)失

4. 其它損失(shi)

三、損失的(de)衡(heng)量(liang)指(zhi)標(biao)

1. 硬成本損失：金(jin)錢

2. 軟成本損失：返工、維(wei)修(xiu)、客訴(su)

3. 庫存成本損失：資金積壓和(he)資金鏈風(feng)險(xian)

四、損失的分析技術(shu)

1. 分析的層次

1）公司層面的分析

2）工廠層面的分析

3）部門層面的分析(xi)

4）工作流(liu)程層面的分(fen)析

5）作業(ye)層面的(de)分析

2. 價值流(liu)分析

1）從增值比率看改善空間

2）從增(zeng)值比率(lv)看改善空間

3）從(cong)理(li)想圖(tu)設(she)計分析真(zhen)實(shi)成本(ben)

第四(si)講：如何(he)通過消除(chu)浪費降低成本(ben)

一、浪費的定義與分(fen)析

1. 增值(zhi)與非增值(zhi)

2. 工廠浪(lang)費(fei)損失

1）等待(dai)浪費

2）搬運(yun)浪費

案例分析：搬運方便系數(shu)分(fen)析(xi)

3）不良返工

4）動作浪(lang)費

5）不當加工浪費(fei)

6）庫存浪費

7）過(guo)(guo)量/過(guo)(guo)早生產

二、動作經濟原則

1. 減少距離(li)原(yuan)則

案例(li)：某(mou)快遞(di)公司轉(zhuan)運場的布局規(gui)劃

2. 減少動作次數(shu)原則

3. 減(jian)低每次作(zuo)業的勞動強度原則

案(an)例；豐田(tian)手(shou)邊化作業原理

三、尋找(zhao)和(he)識別浪費(fei)

1. 人(ren)力成本(ben)損失分析

1）是(shi)否(fou)遵(zun)循標(biao)準？

2）工作效率如(ru)何？

3）有解決(jue)問(wen)題(ti)意識(shi)嗎？

4）責任心怎樣？

5）還需(xu)要(yao)培訓嗎(ma)？

6）有足夠經驗嗎？

7）是否適合于該工作(zuo)？

8）有改進意(yi)識嗎？

9）人際關系怎樣？

10）身體健康嗎？

2. 設備OEE分析

1）設備(bei)能力足夠嗎？

2）能按規定工藝要求加工嗎？

3）是否正(zheng)確潤滑了？

4）保養情況如(ru)何？

5）是(shi)否經常出故障？

6）工作準確度(du)如何？

7）設備布(bu)置(zhi)正確嗎？

8）噪音如何？

9）設(she)備(bei)數(shu)量夠嗎？

10）運轉(zhuan)是否正常？

3. 物料投放、使(shi)用和管理(li)分析

1）數量是否足夠或太多？

2）是否符合(he)質量要求？

3）標牌是否正確？

4）有雜質嗎？

5）進貨周(zhou)期是否(fou)適(shi)當(dang)？

6）材料浪費情況(kuang)如何？

7）材料運輸有(you)差錯嗎？

8）是否對加(jia)工過程足夠注意？

9）材料設計是(shi)否(fou)正(zheng)確？

10）質量標準合(he)理(li)嗎(ma)？

4. 工藝標準分析

1）工藝標準(zhun)合理嗎？

2）工藝標(biao)準提高了嗎？

3）工作(zuo)方法(fa)安全嗎？

4）這(zhe)種方(fang)法能保證質量嗎(ma)？

5）這種方法高效嗎？

6）工(gong)序安排合理嗎？

7）工藝(yi)卡是(shi)否正確？

8）溫度(du)和濕(shi)度(du)適宜嗎(ma)？

9）通風和光照良好嗎？

10）前后道工序銜接好嗎(ma)？

第五講：生產成本控制的工(gong)具和方法

一(yi)、降(jiang)低成(cheng)本的(de)原(yuan)則ECRS

1. Eliminate剔除不必要(yao)的(de)操(cao)作

2. Combine/change組合(he)/改變操作

3. Reorganize/reduce重組/減少(shao)工序

4. Simplify簡化、優化工序(xu)

案例(li)分析：豐田車間極致的ECRS細(xi)胞作業(ye)單元(yuan)

二(er)、成本控(kong)制(zhi)管理方(fang)法(fa)

1. 工業(ye)工程

1）標準工時(shi)的建立和(he)應用

2）動(dong)作分(fen)解和(he)時間研(yan)究(jiu)

3）生(sheng)產線平衡(heng)技(ji)術

4）精益(yi)布(bu)局規劃

2. VAVE價值分(fen)析與價值工(gong)程(cheng)

1）產品功能分析與評估法

2）產品設計優化

3）供應(ying)商管理(li)

4）標(biao)準化產品(pin)模塊

三、成本降低的方法

1. KAIZEN改善(shan)

1）Kaizen活動過程

2）Kaizen優(you)先性(xing)

案例分析：注塑(su)車(che)間工(gong)位設(she)計(ji)的KAIZEN方(fang)案

2. POKAYOKE防(fang)錯

1）防止錯誤操作

2）防止漏檢(jian)和(he)錯檢(jian)

3）機器人性化

案例分析：各(ge)等(deng)級防錯技術的生活或(huo)工(gong)廠(chang)場景

四、現場(chang)管理的三大(da)利(li)器

1. 標準化

案例：畫豬實驗的作業流程(cheng)

2. 目視管理(li)

案(an)例分析：成(cheng)都開利(li)艾特工廠(chang)的車間管理

3. 管理看板

五、現(xian)場成本的控(kong)制的實施(shi)

1. 消除時間浪(lang)費的方法

1）IE時間分析

2）班組管理時間(jian)分析

3）線平衡分(fen)析

4）快速(su)換型(xing)

案例分(fen)析：注(zhu)塑(su)機的產品切換周期優化

2. 消除人(ren)員浪(lang)費的(de)方法

1）效率損失分析

案(an)例：風機(ji)盤管裝配線的達成率(lv)與效率(lv)分析

2）生產線(xian)瓶頸改善(shan)

3. 消除管理的浪費的方法

1）企業會議(yi)的(de)浪費

a各類會議多(duo)，一個(ge)接一個(ge)

b經理人埋頭于文山會海(hai)里(li)

c沒有(you)統籌(chou)安排各類(lei)會議(yi)

d沒有在(zai)年初統(tong)一規劃各類會議

e會議成(cheng)效(xiao)差

f會議通知(zhi)草率(lv)

g會(hui)議(yi)通(tong)知只提開會(hui)，不告(gao)知內(nei)容

h參會人(ren)來不及(ji)/無法準備

i隨意選擇與會人

j會(hui)議不能(neng)準時結束

k會議沒有追蹤系統

案例(li)：韓國三(san)星李健熙的會議準則

2）日(ri)常事務性浪費

a工(gong)程(cheng)信息殘缺

b溝通文件含糊(hu)（E-mail)

c一切事后管理都是浪費

d管理的本質是(shi)防患未然

第六講：工廠成本(ben)控制體系的建立和管理

一、成本控(kong)制工程(cheng)的開展流程(cheng)

1. 準(zhun)備階段

1）運營信息和數(shu)據的收集

2）交(jiao)叉驗證數據(ju)信息和文(wen)檔信息的準(zhun)確性

3）部門協調確認核心團隊成員及其職責

4）形成立項計劃(hua)書

2. 正式團隊的(de)啟動

1）kickoff會議并同(tong)步項目(mu)信息

2）項目立項計(ji)劃(hua)書的簽署

3. 成本控(kong)制的效果測定

1）運營相關部門統一口徑收(shou)集(ji)降(jiang)本(ben)之后的數據

2）各歸(gui)口部門負責人(ren)核實數據

3）財(cai)務部門審核降(jiang)本數(shu)據并(bing)發送各項目負(fu)責(ze)人(ren)并(bing)抄送總負(fu)責(ze)人(ren)

二、成(cheng)本控(kong)制主要活動

1. 初(chu)步測算生(sheng)產(chan)成本控(kong)制效(xiao)益目標

2. 產生生產成(cheng)本控制方

3. 引入關鍵業績(ji)指(zhi)標和業績(ji)合(he)同(tong)管理(li)體系

4. 設計、討論和(he)確定(ding)業(ye)績合同中的(de)關鍵(jian)業(ye)績指標(biao)和(he)定(ding)義

5. 協商、修改和確定關(guan)鍵業績指標的數值和權重

三、兩個基(ji)本(ben)原(yuan)理、四項基(ji)本(ben)原(yuan)則(ze)

1. 兩個基本(ben)原理

1）控制成本發生的過程

2）持續地降低(di)和保持，最終使成(cheng)本降到盡(jin)可能低(di)的水平

2. 四個(ge)基本原則

1）所有的生產成本(ben)都是可以而且應該(gai)降(jiang)低(di)的

2）要(yao)降低成本(ben)必須找出(chu)影響(xiang)成本(ben)的主(zhu)要(yao)因素

3）對影響成本(ben)因素制(zhi)定進行(xing)改善的方法步驟

4）有(you)效地實施(shi)這些改裝(zhuang)措施(shi)和(he)消(xiao)除改善障礙

四、成(cheng)本(ben)控制與降(jiang)低操作要點

1. 樹立成本壓縮(suo)文化(hua)

2. 建立成本節省獎勵(li)機制

案例分析：華為降本增效(xiao)的首年20%激勵(li)制度

案例分析(xi)：庫卡機器人的(de)合理化建(jian)議積分制度(du)

學員分享互動

1. 回顧識別降本機會的(de)辦法

2. 如何改善？

3. 下一步(bu)計劃

1）降本增效(xiao)工作設想

2）急需(xu)解決的問(wen)題TOP3

高層寄語