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4006-900-901

品質管理與改善——助力流程優化

參加(jia)對象:企業質量、制造及關聯職能中基層管理人員等
課程費用:電話咨詢
授課(ke)天數:2天
授(shou)課形式:內訓
聯(lian)系(xi)電話:4006-900-901 / (小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

      隨著全球化競爭加劇(ju)、客戶需求升級及數字化轉型深化,企業面臨(lin)品質管理的(de)多(duo)重(zhong)挑戰(zhan):

      行業環境與品質挑戰

      1、全球化(hua)競爭(zheng)加劇:在全球化(hua)市場中,企(qi)業面臨更激烈(lie)的品質(zhi)(zhi)競爭(zheng)壓(ya)力(li),客戶(hu)對產(chan)品和服務的品質(zhi)(zhi)、可(ke)靠(kao)性(xing)及個性(xing)化(hua)需求顯著提升。

      2、客戶需(xu)求升(sheng)級:消(xiao)費者對(dui)品質的(de)期望不(bu)再局限于“符合(he)標準”,而是追求“零缺陷”“極(ji)致體(ti)驗”和全生命周期的(de)價值保障(zhang)。

      3、數(shu)(shu)字化轉型驅動:智能制造、大數(shu)(shu)據和物聯網技術的發展,要求企業將品質管理(li)與(yu)(yu)數(shu)(shu)字化工(gong)具深度(du)融合(he),實現品質數(shu)(shu)據的實時監控與(yu)(yu)分析。

      4、可持續發展要求:ESG(環境、社(she)會、治(zhi)理)理念的普(pu)及,推動企(qi)業(ye)通過品(pin)質管理降(jiang)低(di)資源(yuan)浪費(fei)、提(ti)升社(she)會責(ze)任感。

      傳統品質管理模式的局限性

      1、被動式管理:傳統(tong)品質(zhi)控制多依賴“事后檢驗”,未能從源頭(tou)預(yu)防問題,導致(zhi)返工成本高、效(xiao)率低下。

      2、部(bu)(bu)門(men)壁(bi)壘:品質責任被(bei)局限于質檢(jian)部(bu)(bu)門(men),其他部(bu)(bu)門(men)缺乏參與意識,跨部(bu)(bu)門(men)協作困難(nan)。

      3、短(duan)期導向(xiang):聚焦(jiao)于短(duan)期指標(biao)達成(cheng),忽視長期品質文化(hua)建設和流程持續優(you)化(hua)。

      4、員工(gong)參與不足:一(yi)線員工(gong)未被充分賦(fu)能,未能發揮其(qi)在品質改善中(zhong)的主動性(xing)和創造力

      全(quan)新的(de)(de)品(pin)(pin)質管(guan)理(li)和(he)改善的(de)(de)理(li)念(nian)以(yi)系(xi)統性(xing)思維重塑品(pin)(pin)質管(guan)理(li)邏輯,通(tong)過全(quan)員(yuan)參與文化(hua)、PDCA循環(huan)及客戶導(dao)向機制(zhi),構建(jian)端(duan)到端(duan)質量閉環(huan),從源頭預(yu)(yu)防缺(que)陷(xian)并持續優化(hua)流(liu)程。其實(shi)踐不僅能降本增效、提升(sheng)品(pin)(pin)牌競爭(zheng)力,更推動組織(zhi)能力升(sheng)級,培育具備品(pin)(pin)質意識與協(xie)作精神的(de)(de)團隊。本次培訓聚焦品(pin)(pin)質管(guan)理(li)和(he)改善核心理(li)念(nian)與工具落地,助力企業(ye)建(jian)立預(yu)(yu)防為主的(de)(de)品(pin)(pin)質文化(hua),通(tong)過案(an)例研(yan)討與實(shi)戰(zhan)演練解決實(shi)際問題,最終(zhong)實(shi)現(xian)從合規達標到卓越(yue)運營的(de)(de)戰(zhan)略跨(kua)越(yue)。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

1、學會精準界定品質內涵(han):深度(du)理解(jie)品(pin)質的定義,學會運(yun)用KANO模型精準剖析客(ke)(ke)戶(hu)需(xu)求,清晰(xi)掌(zhang)握(wo)提(ti)升顧(gu)客(ke)(ke)滿意度(du)的有效策略,能從客(ke)(ke)戶(hu)視角出發把控品(pin)質方向。

2、學會(hui)構(gou)建全(quan)面品質管理體系(xi):明確全面(mian)品質(zhi)(zhi)管理的(de)內涵(han)與(yu)(yu)“三全”原(yuan)則,學(xue)會界定(ding)其管理范(fan)圍,掌握(wo)制定(ding)推(tui)行戰(zhan)略計劃的(de)方法,構建(jian)起系(xi)統且全面(mian)的(de)品質(zhi)(zhi)管理思維與(yu)(yu)執行框架(jia)。

3、學會高效(xiao)管控(kong)制造過程品質(zhi):深入理解制造過(guo)程各環節對品(pin)(pin)質(zhi)的影響,學會運(yun)用現場(chang)品(pin)(pin)質(zhi)管控方法、嚴(yan)格遵(zun)循(xun)“三檢”原(yuan)則,掌(zhang)握5S實施、品(pin)(pin)質(zhi)異常(chang)處(chu)理及(ji)5Why分析(xi)法等技(ji)能,有效保障制造過(guo)程的品(pin)(pin)質(zhi)穩定性。

4、學會運(yun)用持續(xu)改(gai)善方法提升品質:熟練掌握QCC活動、PDCA循(xun)環、六(liu)西(xi)格瑪改(gai)(gai)善等持續改(gai)(gai)善方法的(de)(de)實(shi)(shi)施步驟(zou)與應(ying)用(yong)場景,學會依據企業(ye)實(shi)(shi)際情況策劃(hua)并推(tui)進品質提升項目,激發企業(ye)全員參與品質改(gai)(gai)善的(de)(de)活力。

5、學會(hui)熟練(lian)運用品(pin)質(zhi)改善(shan)工具:學會(hui)正(zheng)確使(shi)用(yong)檢查表、柏拉圖(tu)、直(zhi)方圖(tu)、魚骨(gu)圖(tu)等品(pin)(pin)質(zhi)改善(shan)(shan)工具(ju),能夠精準(zhun)記錄(lu)品(pin)(pin)質(zhi)數據、聚焦關鍵品(pin)(pin)質(zhi)問(wen)題、直(zhi)觀(guan)呈現品(pin)(pin)質(zhi)分(fen)布、深挖品(pin)(pin)質(zhi)問(wen)題根源,為(wei)品(pin)(pin)質(zhi)改善(shan)(shan)決策提供有力數

課程大綱  COURSE OUTLINE

導入:品(pin)質(zhi)意識與品(pin)質(zhi)管理(li)


第一講:洞悉(xi)品質密碼——開啟卓越管理

一、追(zhui)溯品質之源,把握發(fa)展脈(mo)搏

1. 品質的定(ding)義

討論:如何提升顧客滿意(yi)度

工具:KANO模型

——解鎖客戶需求深層密碼

案例(li)分(fen)析:KANO模型的實際應用

2. 品質管理發展史

二、全面品質管理,筑牢發展(zhan)根基

解析:全面(mian)品質管(guan)理的定義

1. “三全”原(yuan)則的理解

1)全員參與(yu)

2)全過程覆(fu)蓋

3)全公司范(fan)圍

案例分析:“三全”應(ying)用的場景及具體事項

2. 全面品質管(guan)理的(de)范圍

1)產品(pin)質(zhi)量?

?2)工作質量

?3)服務質量?

?4)過程質量?

?5)人員質(zhi)量(liang)?

?6)環(huan)境質(zhi)量

?7)質(zhi)量(liang)改進?

討論:全面品(pin)質(zhi)管理(li)應該包(bao)含(han)什么職能?

3. 為何需(xu)要推行全面品質(zhi)管理

1)提高產品質量

2)提高客戶滿意度

3)降低成本

4)促進持續(xu)改進

4. 全面品質管理推行戰略計劃

1)明確管理層(ceng)的承(cheng)諾

2)建(jian)立質量管理(li)團隊(dui)

3)建立質量目標(biao)(biao)和指標(biao)(biao)

4)制定質量管理流程(cheng)

5)培訓(xun)和(he)教育員工

6)建(jian)立反(fan)饋機制

7)持續改進

 

第二講:掌控制造(zao)品質——打造(zao)堅實品質堡壘

一、明晰制造過程(cheng)品(pin)質(zhi)

1. 制造(zao)過程的理解

2. 現場(chang)品質管(guan)控方法

1)制定詳細的(de)質量(liang)計劃(hua)

2)嚴(yan)格執行(xing)質量控制(zhi)流程

3)強(qiang)化現(xian)場管(guan)理和人員培(pei)訓

4)建立反饋(kui)機(ji)制

討(tao)論:我(wo)們企(qi)業是(shi)否(fou)具(ju)備(bei)以上質(zhi)量管理條件

二、落實(shi)制造過程品質管(guan)理

1. “三檢”原則

1)自(zi)檢(jian)--生產者對自(zi)身產品按技術標準(如圖(tu)紙、工藝文件)進(jin)行(xing)自(zi)主檢(jian)查

2)互檢--生產人員之間的交(jiao)叉檢驗

3)專(zhuan)檢-?-由專(zhuan)職質檢員(yuan)(QC)使(shi)用專(zhuan)業工具進行客觀檢驗

2. 現場5S的實施

1)整理-區分要用與(yu)不要用

2)整頓(dun)-要用的定(ding)量定(ding)位

3)清掃-清除現場(chang)垃圾,并(bing)防止臟污

4)清(qing)潔-將前3S規范(fan)化制(zhi)度(du)化

5)素養-通過前(qian)階(jie)段(duan)4S的活動,讓(rang)員(yuan)工自覺遵守規章制度

3. 現場(chang)品(pin)質異常處理(li)流程

步驟一:發(fa)現異常

步驟二:確(que)認異(yi)常

步(bu)驟(zou)三:分析(xi)原因

步驟四:指定糾正措施

步驟五:跟蹤(zong)改進

工具(ju)+演練:5Why分析法

4. 標準化(hua)活動實施

步驟(zou)一:識(shi)別流程和活動

步(bu)驟二(er):制定(ding)標準操作(zuo)流程

步驟三:培(pei)訓和溝通

步驟四:實施(shi)并監(jian)控

步驟(zou)五(wu):持續改(gai)進

演練:選擇一項(xiang)日常工作進行標準活動分(fen)解

 

第三講:投身持(chi)續(xu)改善——釋(shi)放品(pin)質(zhi)提升潛能

討論(lun):現階段(duan)公司有哪些持續改善活動(dong)屬?

一(yi)、QCC活動

1. QCC活動簡介

2. QCC推動步驟

步驟(zou)一:選(xuan)擇項目

步(bu)驟二:現況調查

步驟三:確認目標

步(bu)驟四(si):分析原因

步驟(zou)五(wu):要因確認(ren)

步驟六:制定對策(ce)

步(bu)驟七:實施(shi)對策

步驟八:效果(guo)驗證(zheng)

步驟九:制定鞏固措施

步(bu)驟(zou)十:總結(jie)及制(zhi)定下(xia)一步(bu)計劃(hua)

案例(li)分析:某電子廠QCC項目改善案例分享(xiang)

3. QCC活動原則

1)自(zi)主性原則

2)改進性(xing)原則

3)預防性原則

4)激勵性原則(ze)

5)全面性原則

6)客觀性原則

7)持續性原則

4. QCC文化建設

1)領導要重(zhong)視QCC活動

2)加大內部工作(zuo)崗位培訓力度,充實QCC技術(shu)力量(liang)

3)加大(da)對(dui)QCC活動的財(cai)政投入

討論:QCC如(ru)何在當下(xia)展(zhan)開?

二(er)、PDCA法

1. 戴明環介紹

2. PDCA十步法介紹

3. PDCA應用場景

1)質量管理

2)項(xiang)目管理

3)過(guo)程(cheng)改進(jin)

4)企業戰略規劃(hua)

5)產(chan)品(pin)開(kai)發(fa)

6)教育和培訓

7)個人發展(zhan)

案例分析:PDCA實際應用案例

三(san)、六西(xi)格瑪改善

1. 六西(xi)格瑪改善活(huo)動簡介(jie)

2. 六西格(ge)瑪推行步驟

1)形成(cheng)推(tui)進(jin)全員意識

2)組(zu)成推進(jin)組(zu)織

3)確定推(tui)進方法(fa),全員參(can)與(yu)

4)各(ge)職能(neng)績效(xiao)考(kao)核&變(bian)革掛你

5)變革文化(hua)

3. DMAIC法介紹

1)定義(yi)階段

2)測量階段

3)分析階(jie)段

4)改善(shan)階段

5)控制(zhi)階段

案(an)例分析:某(mou)企業六西格瑪DMAIC項(xiang)目改(gai)善案例分(fen)享

 

第(di)四(si)講:駕馭品質四(si)大工具(ju)——精準攻克(ke)品質難(nan)題

一、檢查表

1. 檢查表介紹

討論(lun):我們現在(zai)有(you)什么檢查表?帶來了什么收益?

2. 檢查表應用(yong)范圍

1)質量(liang)管理(li)

2)安全(quan)管(guan)理

3)生(sheng)產管理

4)營銷(xiao)管理

5)人力(li)資源(yuan)管(guan)理

3. 檢查表的類別(bie)

1)點檢用檢查表(biao)

2)記錄用(yong)檢查表(biao)

4. 檢查表應用

1)決定檢(jian)查的(de)項目

2)定(ding)檢查(cha)的頻(pin)率

3)決定(ding)檢查的人員及方法

4)相(xiang)關條件的(de)記錄(lu)方式

5)決定檢查表格式

6)定檢查記錄的符號

演(yan)練:檢查表制作練習(xi)

二、柏拉圖

1. 柏拉(la)圖分析

2. 柏拉(la)圖的起源(yuan)

3. 柏(bo)拉圖分析步驟

1)收(shou)集數(shu)據并分類(lei)

2)排序

3)計算累積百分比

4)繪制柱狀圖和折(zhe)線(xian)圖

5)標(biao)注

4. 柏拉圖常見(jian)錯(cuo)誤

1)?無法(fa)找(zhao)出(chu)關鍵的少數?

?2)縱坐標排列不合理?

?3)收集數(shu)據的(de)時(shi)間范(fan)圍選擇不當(dang)

?4)確定項目的(de)分類方法不(bu)當(dang)?

案(an)例分析:正確(que)與錯誤的柏拉(la)圖

演練:柏拉圖案例練習

三、直方圖

1. 直方圖分析

2. 直(zhi)方圖的(de)作用

3. 直方圖制作步驟(zou)

1)?確(que)定數據(ju)范(fan)圍?

2)選擇分組方式?

3)劃分分組區(qu)間?

4)統計頻數

5)繪制直方圖

4. 不同類型直方(fang)圖的解讀(du)

1)偏峰型

2)雙峰(feng)型

3)多峰型

案例分(fen)析:不同類型(xing)直方圖出現場景(jing)

演(yan)練:直方圖案例(li)練習

四、魚骨圖(tu)

1. 魚骨圖分析

2. 魚骨圖的定(ding)義(yi)

3. 魚骨圖(tu)的(de)制(zhi)作步驟

1)明確問題

2)畫出主骨和(he)魚(yu)頭

3)確定主要分(fen)支(zhi)(大骨)

4)細分原因(中骨和(he)小骨)

5)頭腦風暴

6)整理和分(fen)析

7)檢(jian)查和完(wan)善(shan)

4. 魚(yu)骨圖(tu)分析常見錯誤

1)用詞朦(meng)朧(long)含糊

2)把(ba)對策當成原因

3)原因(yin)數量不足或中原因(yin)未以細(xi)分成(cheng)小(xiao)原因(yin)

5. 根(gen)本(ben)原因的(de)理解

1)分析問題的現象

2)收集相關信息

3)使用“5個(ge)為什么”

4)分解(jie)問題

5)使用問(wen)題(ti)分析工(gong)具(ju)

6)基(ji)于(yu)事實和(he)數據進行判斷

7)反復驗(yan)證和確認

案例分析:典(dian)型(xing)魚骨圖分享

演(yan)練:魚骨(gu)圖案例練習

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