“降(jiang)本(ben)增效(xiao)生產(chan)”源自豐田生產方式（TPS），它(ta)是一種以最大(da)限度地減少企(qi)業生(sheng)(sheng)產(chan)所占用的資源和降(jiang)低企(qi)業管(guan)理(li)、運營成本(ben)為主要目標的管(guan)理(li)方(fang)式，旨在從(cong)精良(liang)、效益(yi)出發，以客戶需求為拉(la)動(dong)，以全(quan)員參與、持續改善的方(fang)式，通過(guo)準時(shi)化生(sheng)(sheng)產(chan)、全(quan)面質(zhi)量管(guan)理(li)、并行工程(cheng)、現場(chang)管(guan)理(li)等手段消除一切浪費，向零(ling)缺陷、零(ling)庫存進軍。降(jiang)本(ben)增效生(sheng)(sheng)產(chan)被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式之一。

  然而，在為企(qi)業提供降(jiang)(jiang)本(ben)增(zeng)(zeng)(zeng)(zeng)效(xiao)(xiao)咨詢與培訓的(de)過程中發(fa)現，大部分中國企(qi)業還徘徊在降(jiang)(jiang)本(ben)增(zeng)(zeng)(zeng)(zeng)效(xiao)(xiao)推(tui)進的(de)十字路(lu)口，雖然知道降(jiang)(jiang)本(ben)增(zeng)(zeng)(zeng)(zeng)效(xiao)(xiao)對于降(jiang)(jiang)低成(cheng)本(ben)、提高效(xiao)(xiao)率等有(you)立竿見影的(de)效(xiao)(xiao)果，但卻沒有(you)真(zhen)正嘗到降(jiang)(jiang)本(ben)增(zeng)(zeng)(zeng)(zeng)效(xiao)(xiao)帶來的(de)豐碩(shuo)成(cheng)果，面(mian)臨“找不到導入降本(ben)增(zeng)效的切入點”、“運動式(shi)推行、不能持(chi)之以(yi)恒”、“獨立推進項目的能力弱”、“企(qi)業(ye)上下缺乏整體配合”等困境。

  鑒于此，推出《降(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)本增(zeng)(zeng)效沙盤模擬訓練營(ying)》，以幫助企(qi)業(ye)全(quan)方位地學習降(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)本增(zeng)(zeng)效思(si)路，掌握降(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)本增(zeng)(zeng)效方法的(de)精髓，從中獲得實施降(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)本增(zeng)(zeng)效的(de)動力，推動企(qi)業(ye)成(cheng)功實施降(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)本增(zeng)(zeng)效的(de)活動，對應降(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)本增(zeng)(zeng)效改(gai)善訓練營(ying)的(de)落地模式(shi)，幫助企(qi)業(ye)一波(bo)一波(bo)的(de)進(jin)行內部“節流”，最終以提升(sheng)利(li)潤和(he)培養內部骨干人才；