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上海威才企業管理咨詢有限公司
精益生產管理
參加對象：總經理，工廠長，各部經理、生產主管、車間主任
培訓價格：3500/人（含：教材、午餐、茶點、稅費）
培訓時長：2天
授課形式：公開課
聯系電話：4006-900-901 / （小威）
注：本課程可針對企業需求，提供內訓服務，歡迎咨詢！
近期開課 COURSES NEAR FUTURE
課程背景 COURSE BACKGROUND
" 本課程旨在從企業全局高度來提升管理整體的效能，優化企業的績效，成本，交期和質量，實現管理效能的跨越本課程為實戰性的落地改善方法論，學完馬上就可以回去搭建屬于本公司的精益管理系統，半年內即可提升全公司的系統系統性管理效率，并且確立自己的公司企業管理文化。
“精益生產”源自豐田生產方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的管理方式之一。
本課程幫助企業各級管理者理清精益的本質，認知精益的內涵，掌握精益的做法，建立精益的管理，導入精益的文化，從理念的高度，系統的結構來解析精益。
課程收益 PROGRAM BENEFITS
"能區別增值和非增值工作；
了解每個“精益生產”工具的好處與收益；
能運用“精益生產”的工具改進您的工作；
能進行精益生產體系審核改進您的工作；
明確企業現場中的七大浪費，并持續消除浪費；
學會利用生產過程中的設計、管理改進方法、提高企業盈利能力；
浪費最小化，在正確的時間和地點用正確的方法做恰當數量工作。
構建精益每日的維持與改善的系統
推動本公司以最小的投入完成經營過程
課程大綱 COURSE OUTLINE
第一模塊：精益的本質和內涵（培訓方式：講授+視頻）
1.企業關門歇業的三種類型
2.企業如何贏得競爭力
3.傳統工廠與精益工廠的差異
4.全面理解精益的內涵
從事后救火到源流管理是精益的根本
去蕪存菁，消除浪費
實現效果，兌現價值
改善活動之創意工夫的應用
大野眼中，改善十大戒律
第二模塊：解析精益工具方法包（培訓方式：講授+視頻+沙盤模擬）
1.沙盤模擬方式，角色扮演
2.在沙盤模擬中學習精益的工具和意識
第三模塊：精益工具和方法
1.5S及目視管理
創建高效的工作環境
創造暴露問題的機會
為標準化作業做條件
2.標準化作業
標準化作業與作業標準的區別
三種標準的延伸
標準化推行7階段
日常改善系統確保精益改善的維持
3.TPM
故障缺陷和劣化
保養清單從何而來
0故障的物理性解析
故障分析的三個層次，7個步驟
自主保養7個階段的內涵
4.高級應用工具
5.精益生產線設計與精益布局
孤島性布局與流動性布局
6.連續流動準時化
節拍/流動/拉動的三要素
7.通過模擬工廠體驗精益管理的過程
第四模塊：精益的管理系統
1.精益管理系統的四個要素
2.領導者的標準作業的內涵
管理者的管理效率提升
3.支持型流程 -T3會議
溝通問題解決的快速通道
4.目視化-神經系統
現場的10種目視化
5.Gemba Walk
現場巡視的意義和目標
6.精益問題解決法
問題解決的PDAC
選擇關鍵問題
分解問題，自問目的
現地現物，分析根因
確立對策，效用評估
確認成果，兌現價值
第五模塊：精益的轉型和策略
1.精益轉型的成功要素
2.精益推行的路線圖
3.如何有效領導變革VCRSP
愿景目的/承諾/資源/技能/計劃
4.精益變革的障礙
精益變革三大障礙
5.精益推行的5階段
一步步走向精益
我們的服務 OUR SERVICES
服務流程
業務范疇
量身定制化的經典內訓課程
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