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上海威才企業管理咨詢有限公司
全員設備維護TPM
參加對象：企業總經理、副總經理、生產總監，生產經理，設備經理，車間主任，其他管理者精益推進辦成員，TPM事務局成員希望系統性的導入TPM的企業的管理者
培訓價格：4500/人（含：教材、午餐、茶點、稅費）
培訓時長：2天
授課形式：公開課
聯系電話：4006-900-901 / （小威）
注：本課程可針對企業需求，提供內訓服務，歡迎咨詢！
近期開課 COURSES NEAR FUTURE
課程收益 PROGRAM BENEFITS
1.了解TPM對企業的重要性
2.OEE的計算和如何改善OEE
3.理解5S與TPM的關系
4.如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平
5.掌握實施TPM的方法。
課程大綱 COURSE OUTLINE
1.TPM的概念
了解TPM的背景，內涵，現況
對本企業的特點進行分析，確立TPM推行的條件
學習TPM推行展開的步驟策略
①TPM在精益中的地位
②TPM誕生的背景
③JIPM對TPM的詮釋
④TPM的發展現況
⑤TPM的1個本質/2大體質/3大階段/4大目標/5大支柱
⑥TPM與TQM TPS之間的關系
⑦TPM的推行的效果
⑧TPM推行的12個步驟
2.個別改善
學習生產系統的16大LOSS損失
學習計算設備系統的OEE計算邏輯
基于OEE的戰略部署展開
突發性損失的問題解決法
①制造系統16大LOSS
②設備8大LOSS 與 人員4大LOSS
③設備及人員OEE的計算與改進
④OEE 構成數據統計體系
⑤8大LOSS的改善方向
⑥OEE的戰略部署
⑦問題分析和解決
3.自主保全
學習習生產人員如何對持有的使用的設備進行保養，維護，管理的方式
轉變是誰使用，誰保養的理念
通過TPM7個步驟活動培養生產人員為設備專家
① 自主保全7階段理解
②2S(整理整頓）的全面提升
③學會組織TPM小組
④設備安全預防
⑤清掃工具的開發
⑥清掃，注油，檢查MAP制作
⑦清掃標準書制訂
⑧設備5大不合理認知及檢出
⑨核心5大不合理 聚焦
⑩KOWN-WHY分析
⑪困難點發生源的 MAP分析
⑫WHY-WHY 分析
⑬消除困難點和發生源對策
⑭創建清掃/潤滑/鎖緊的標準書
⑮油品管理
⑯標準執行的目視化
4.計劃保全
掌握設備專業技術人員如何三位一體確立預防管理體系
掌握故障發生的物理性原因和對策
學習專業性的計劃保全5個階段
如何培養真正的設備保全和改善專家
①設備生命周期的概念
②計劃保全的三個主題（設備可靠性,保全性，生命周期的保全費用）
③設備三大生命階段的保全原則
④設備保全的方式分類和保全組織的分類
⑤設備可靠性提升MTBF的措施
⑥設備重點分類管理
⑦故障的定義和物理性解析
⑧故障排除5個對策
⑨故障管理和分析方式
i.故障現象把握分析
ii.故障分析解析（MTBF,故障分析6步驟，PM分析法）
⑩計劃保養活動6階段
⑪設備診斷技術的預知保全
⑫設備保全性提升MTTR的措施
⑬MTTR計算邏輯
⑭保全作業的分析7步驟
⑮維修時間分析5步驟
生命周期的保全費用
5.初期管理
學習好設備從何而來
知道設備生命周期的成本
學習MP保全預防的設計法則
①設備生命周期成本
②直升機與噴氣機的效率對比
③設備的理想狀態
④MP設計
⑤設備初期流動管理的步驟
品質保養
6. 教育訓練
了解教育訓練是TPM的基礎保障
理解TPM的終極意義是培養人才
學會建立教育訓練的體系和步驟
①TPM的教育體系編制
②教育訓練的5個步驟
③教育訓練的OJT法
④分任組的運營管理
7.案例分享
三星電子TPM的案例
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