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上海威才企業管理咨(zi)詢有限公司
近年(nian)來我們聽到越來越多的(de)(de)(de)因產品(pin)質量缺陷所引起的(de)(de)(de)事故。隨(sui)著信息傳遞速(su)度的(de)(de)(de)加快,被置于公共視(shi)野的(de)(de)(de)企業很可(ke)能(neng)因為一次質量事故而受轟然倒塌。即使在生(sheng)產過程中我們有效(xiao)地限制了(le)缺陷產品(pin)的(de)(de)(de)流出,來料(liao)不良(liang)也(ye)可(ke)能(neng)導(dao)致(zhi)公司成本出現具(ju)大的(de)(de)(de)損(sun)失。作(zuo)為物料(liao)質量的(de)(de)(de)主要負責部門,采購部一直承擔著控制物料(liao)質量的(de)(de)(de)重任。
然而現(xian)實(shi)的(de)(de)問(wen)題(ti)(ti)是采(cai)(cai)購部(bu)明明知道物(wu)料質(zhi)量(liang)的(de)(de)重要性(xing),卻在日常(chang)(chang)的(de)(de)工(gong)作中受困(kun)于(yu)一些(xie)實(shi)際難題(ti)(ti):現(xian)有供(gong)(gong)應商(shang)質(zhi)量(liang)水平整體偏(pian)低,質(zhi)量(liang)好的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)又價(jia)格(ge)太(tai)高(gao),如(ru)何尋找(zhao)價(jia)格(ge)合適(shi)質(zhi)量(liang)又穩(wen)定的(de)(de)供(gong)(gong)應商(shang)?供(gong)(gong)應商(shang)在引入時表現(xian)正常(chang)(chang),可(ke)在一段時間后產(chan)(chan)品(pin)不良率出現(xian)很大的(de)(de)起(qi)伏,究竟(jing)是哪個(ge)環節出了問(wen)題(ti)(ti)?供(gong)(gong)應商(shang)生產(chan)(chan)過程(cheng)中常(chang)(chang)因質(zhi)量(liang)問(wen)題(ti)(ti)影響交期,采(cai)(cai)購部(bu)常(chang)(chang)常(chang)(chang)遭(zao)到(dao)(dao)其他部(bu)門的(de)(de)投訴(su)。此(ci)外由于(yu)數量(liang)太(tai)大只能對物(wu)料抽檢,結果沒抽到(dao)(dao)的(de)(de)還是頻出質(zhi)量(liang)問(wen)題(ti)(ti)。采(cai)(cai)購部(bu)因此(ci)常(chang)(chang)陷入尷尬、被動與擔(dan)驚受怕(pa)中。采(cai)(cai)購人員到(dao)(dao)底有哪些(xie)方法管理(li)供(gong)(gong)應商(shang),從而避免各種各樣的(de)(de)質(zhi)量(liang)風(feng)險?
供應商品質管理的內容非常豐富,這就要求SQE 人員不僅是一個工程人員,而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員。為此我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式,結合本身咨詢師的工作經驗以及最新的物料品質和供應鏈管理知識,專門開發了這一個面向制造業SQE的專項課程。
‐ 供(gong)應鏈和供(gong)應商(shang)管理系統完善(shan)程度做一個診斷
‐ 了(le)解采(cai)購管(guan)理的(de)發展(zhan)對供應(ying)商(shang)質量管(guan)理人員的(de)要求
‐ 學習(xi)最新供應商評審內容
‐ 學習(xi)如何從供應(ying)商(shang)選擇評估的開始規避質量風險
‐ 學習如何建立供應(ying)商質量管理體系(xi)
‐ 掌握日常的供應商質量管理方法
‐ 學習APQP、FMEA、SPC、8D等各種供應商質量管理工具
‐ 學習建立供應質(zhi)量體系的績(ji)效考核
‐ 學(xue)習(xi)如何(he)做好內外(wai)部協調溝(gou)通者角色
一(yi)、供應鏈質量管理之背景(jing)知識
1.了解供應鏈(lian)
2.供應鏈環境下產品(pin)制造(zao)與服務質量相關(guan)過程(cheng)
3.供應(ying)鏈生命周期質量(liang)管(guan)理(li)(li)模型:供應(ying)商(shang)管(guan)理(li)(li)視(shi)頻案例
4.支持“定義與規劃(hua)期”質(zhi)量管理(li)的方(fang)法和工具
5.供應商發展過程
6.先期(qi)品質(zhi)計劃(hua)和成(cheng)本(ben)之間(jian)的關系
7.項目策劃管理流程圖
8. SQE在先期品質計(ji)劃階(jie)段(duan)的介(jie)入
二、供(gong)應商質量管理的過(guo)程框(kuang)架
1.過程地圖(tu)(整體系統)
2.一個簡明的供(gong)應商質量管理(li)循環(huan)
三、供應商質量管(guan)理的角色定位
1.垂直管(guan)理模式對供應(ying)商管(guan)理的影響
2.一個優(you)化的組織架構案例
3. SQE工作(zuo)職(zhi)責說明
4. SQE的多種角色
四、供應商的質(zhi)量管理之常(chang)用工(gong)具
1.支(zhi)持(chi)“定義與(yu)規劃期”質量管理方法工具
2.重要特性的識別:CTQ identification (特殊特性)
3.運用QFD(質量功能展開)將顧客需求逐層展開量化
4.供應商的新產品的有效開發:運用APQP對產品質量進行先期策劃和生產件批準程序PPAP
‐ 為什么要進行APQP
‐ 何時進行APQP
‐ APQP的五(wu)個過程
5.運用過程三劍客(FMEA、控制計劃和作業檢驗標準)識別質量變異的有效性;
‐ 過程FMEA示例
‐ 如何建立控制計劃
‐ 建立(li)控制計劃的效益—客(ke)戶滿意
6.供(gong)應商的(de)產品和過(guo)程開發的(de)重(zhong)要輸出之一:控制計劃
7.運用SPC有效監控供應商的質量波動狀況
8.與質量密切相關的基本數據收集
9.來料檢(jian)驗控制程序
10.供應商的問題有效解決的方法:8D
11.對質量問題抱怨的分析與處理工具:8D
五、供應商之質量管理的選擇\開發與評估
1. SQE工(gong)作流程圖
2. 實地審核Audit
3.供(gong)應商質量(liang)審核內容涉及的關鍵因素總結(jie)
4 改善 and追蹤稽核
5.Quality Mgmt Plan
6. NPRR新產品準備會
7.管理/管控
8.稽核和追蹤
9.供應商的CIP持續改善 Continuous Improvement Program
六、供(gong)應商質量(liang)管理之績(ji)效考核(he)
1. 供應商考評體系(xi):
‐ 供應商等(deng)級評定的(de)定量分析指標
‐ 供應商等(deng)級評定的(de)定性分(fen)析
‐ 供應商等級評定目標
‐ 如何對合格供方進(jin)行有效(xiao)管理
‐ 供應商考(kao)核指標體系與考(kao)核方法
2. 供應商質量定期排序(xu)
3. 供應商質量業績(ji)評定主要指標:案(an)例分析
4. 供應商質量業績的評定方法:某跨國(guo)公(gong)司的案例分析
5 .供應商質量的動態管(guan)理
七、供(gong)應商質量管理的關系管理
1.什(shen)么是(shi)供應商(shang)關系管理
‐ 關系與溝通(tong)
‐ 項目(mu)管理
‐ 供應商的質量改進的有效方法:聯合小組—成立QIT
八(ba)、供應商(shang)質量(liang)管理的風險分析和(he)控(kong)制
1. 質量風險管理分(fen)析
2. 計數標準型抽樣檢驗的OC曲線
3.出貨品質(zhi)缺陷預測
4. 缺陷(xian)風險優先減少系統
5. SQE工作技巧(qiao)的探討
九(jiu)、案例分析與(yu)角色扮演
李老師 上海威才咨詢 | SQE專(zhuan)職講師
行業資質:
‐ 國家注冊高級(ji)咨詢(xun)師
‐ 供應商(shang)質量管(guan)理專家,高級顧問師(shi)
‐ 清華大(da)學遠(yuan)程(cheng)教育中心特邀講(jiang)師
‐ 6-Sigma 黑帶證書
‐ 國(guo)家(jia)注冊(ce)咨(zi)詢師(shi)
‐ 出版物:與清華遠程教育中心合作推出APQP和FMEA光盤
‐ 具有國家注冊高級咨詢師、TS16949英國BSI資格認可、TS16949 德國TUV資格認可 TS16949
‐ 德國DOS和英國SGS資格認可、TL9000英國BSI資格認可資格
工作(zuo)經(jing)歷:
曾任某世界500強行業領先公司質量經理. 李先生曾長期任職于曾先后任職于德資和日資供應商質量管理經理、質量工程師等,并多次接受德國、美國、日本有關生產、質量最新管理方法的培訓; 李先生豐富的現場管理經驗,領導完成多項生產、質量技術改造工程;針對大批量生產的特點,以 PDCA、FMEA、MBF等質量循環為載體在生產線上推行可視質量管理,并達到良好效果;策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續改善活動,解決公司產品的關鍵質量問題,大大提高了產品的合格率。在質量體系,供應商、客戶、產品質量,項目管理,過程、工業工程豐富經驗。
具有一流企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)多年的(de)(de)質(zhi)量管理(li)經驗(yan),從(cong)事管理(li)咨詢顧問工作十幾年,先后負責幾十家知名企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)項目咨詢,培訓企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)幾百家,具有豐(feng)富的(de)(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)輔導及培訓經驗(yan);能夠最(zui)大限度地達(da)成預定目標,李老師(shi)(shi)擅長(chang)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)現場(chang)管理(li),從(cong)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)生產管理(li)到品質(zhi)管理(li),均具有獨到的(de)(de)見解(jie)、實(shi)踐經驗(yan)和實(shi)際應用成果(guo),能實(shi)實(shi)在在地為企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)提供個(ge)性化的(de)(de)問題解(jie)決方(fang)案,是最(zui)貼近制(zhi)造業(ye)(ye)(ye)實(shi)際的(de)(de)實(shi)力派(pai)顧問師(shi)(shi)之一。
風格與(yu)特點:
10多年講師經歷的(de)(de)羅老師的(de)(de)授課風格(ge)生動、幽默,講解(jie)深(shen)入淺出。擅長于(yu)活(huo)潑、互動、研(yan)討、演練、啟發、體驗(yan)、感悟等培(pei)訓(xun)方(fang)式,并(bing)利用(yong)大量的(de)(de)案例(li),結合企業(ye)實際(ji)運作經驗(yan),培(pei)訓(xun)內(nei)容實務性(xing)、可操作性(xing)極(ji)強,且提供多種實用(yong)解(jie)決問(wen)題之工具及技巧(qiao)。對參訓(xun)者具有極(ji)大吸引力、感染力,深(shen)受學(xue)員歡迎。
李老師實(shi)戰(zhan)經驗(yan)豐(feng)富(fu),知識面廣(guang),能回答學(xue)員供(gong)應商質量管理中(zhong)的各種問題。學(xue)以致(zhi)用、注(zhu)重實(shi)際操作、突出實(shi)戰(zhan)性、理順思(si)維并系統化、傳授最新、最 先 進并且有效的方(fang)法與經驗(yan)。
服務的(de)客(ke)戶:
三星電子、西門子、愛默生、杜邦、梅蘭日蘭、德特威勒、卡西歐、華凌集團,德爾福、梅特勒-特利多、沈陽寶馬、勞士領、延鋒百利得、奧特斯ATS、薩帕鋁熱、葛蘭素史克、伊美德,薩康,延鋒百利得.、上海大眾、上海通用、青島海爾、飛利浦、東風汽車、寶鋼集團、豐田汽車、奧特控股、喬治費歇爾、東風汽車懸架彈簧、東風汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、普茨邁斯特機械(上海) 等國內外 著 名 企業。
客(ke)戶評價:
‐ 李老師幽默(mo)、深(shen)入(ru)淺(qian)出,讓我們明(ming)白(bai)了許多(duo)難以理解的知(zhi)識。
‐ 分析問題切中要害(hai)、入木三分,令(ling)我們茅塞(sai)頓(dun)開(kai)!
‐ 咨(zi)詢概(gai)念超前,但又注重實(shi)(shi)際應用;案例豐富并且主要來(lai)自本人的多年實(shi)(shi)踐經驗(yan)。
‐ 睿智幽默的語言,充分調(diao)動(dong)學員參(can)與度,氣氛輕松(song)活躍。
‐ 機敏而善(shan)于思考,能(neng)準確抓(zhua)住學員(yuan)疑問(wen)的關(guan)鍵點,并結合(he)實踐操作(zuo)的體(ti)會予以解答,倍受青(qing)睞。
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