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4006-900-901

產品全生命周期質量管理

參加對象:研發項目經理/產品經理、質量部成員、研發骨干
培訓價格:5200/人(含:教材、會務、午餐、茶點、稅費)
培訓時長:3天
授課形式:公開課
聯系電話:4006-900-901 / (小威)

注:本課程可針對企業需求,提供內訓服務,歡迎咨詢!

近期開課  COURSES NEAR FUTURE
  • 2025年08月(yue)14~16日 上海
課程背景  COURSE BACKGROUND

在日趨激烈(lie)的競爭中,產品(pin)復雜性不斷提高,同時終端(duan)顧(gu)客對(dui)質量的要(yao)求越來越高,用(yong)于(yu)保修和顧(gu)客商譽的成本也不斷增加(jia),這對(dui)OEM和零(ling)部件供方之間(jian)合作(zuo)產生(sheng)越(yue)來越(yue)大的影響(xiang)。這種(zhong)合作(zuo)不再僅僅局(ju)限(xian)于(yu)產品(pin)項目的初期(qi)合作(zuo)交流,也表現(xian)為在整(zheng)個產品(pin)實(shi)現(xian)過程中由OEM并轉(zhuan)移至供方,因(yin)此也體現(xian)(xian)在(zai)產(chan)品(pin)(pin)實現(xian)(xian)的(de)過(guo)(guo)程(cheng)及(ji)應(ying)用(yong)(從產(chan)品(pin)(pin)與過(guo)(guo)程(cheng)設計開發(fa)到投入量產(chan)及(ji)應(ying)用(yong))中(zhong)。因(yin)此,對于汽(qi)車工(gong)業質量保證(zheng)工(gong)作(zuo)的(de)重點(dian)在(zai)于產(chan)品(pin)(pin)全生命周期管理過(guo)(guo)程(cheng),其主要的(de)方面體現(xian)(xian)在(zai):

1.        新產(chan)品項目成熟度的評價,包(bao)括(kuo)對(dui)由此(ci)引出的(de)(de)復雜的(de)(de)、全球范圍內的(de)(de)生產和供應(ying)網絡中的(de)(de)控制(zhi)和組織費(fei)用的(de)(de)評價(jia)。

2.        產品在批(pi)量生產開(kai)始后,如何通過(guo)完整(zheng)供應鏈中的最低(di)要求(qiu)來保障生(sheng)產過(guo)程(cheng)并實施"穩健生(sheng)產(chan)過程(cheng)"。通(tong)過(guo)OEM和供應(ying)商完整(zheng)供應(ying)鏈的"穩健(jian)生產過程",產品的質量(liang)(無缺陷產品、按期交付(fu)、優化(hua)供貨質量(liang)和相應改(gai)善的現(xian)場質量(liang))以(yi)得(de)到改(gai)善和保(bao)障,并(bing)使得(de)汽(qi)車制(zhi)造商的競爭能力持續提高(gao)。

3.        產(chan)品在交付(fu)給顧客及使用(yong),如何通過有效的(de)預防(fang)失效管理(li)與(yu)分(fen)析,防(fang)范現場失效分(fen)析發生,以及發生現場失效之后的(de)探求(qiu),以達到問題的(de)解(jie)決與(yu)不(bu)斷的(de)經驗教訓總結與(yu)完善(shan)。

本課(ke)程研究在(zai)產(chan)品(pin)全(quan)生命周期(qi)范圍內如何通(tong)過產(chan)品(pin)成(cheng)熟度(du)保障、穩(wen)健生產(chan)過程和產(chan)品(pin)使用的(de)現場失效(xiao)分析,確保OEM及其(qi)供(gong)應鏈中的所(suo)有供(gong)方提供(gong)的零部件、子系統(tong)和(he)(he)系統(tong)從設計開發(產品(pin)和(he)(he)過程)啟(qi)動、生產、交付直至現(xian)場使(shi)用都(dou)保(bao)持(chi)持(chi)續的改進。

課程大綱  COURSE OUTLINE

第一部(bu)分:新產(chan)品成熟度保障MLA

CH1 MLA基本(ben)概況

1.        產(chan)品成熟度保障指南概述

2.        風(feng)險分(fen)級和根據風(feng)險分(fen)級確定應用成熟(shu)度(du)保障

3.        在供應(ying)鏈中應(ying)用成熟度保障(zhang)方法

CH2 成熟(shu)度保障內(nei)容(rong)

1.        成熟度保障階(jie)段

2.        成(cheng)熟度保障(zhang)前提(ti)條件

3.        成熟度保(bao)障啟(qi)動

4.        成(cheng)(cheng)熟度(du)保障(zhang)控制(zhi)(準備、評價、實(shi)施成(cheng)(cheng)熟度(du)保障(zhang)和實(shi)施)

5.        成(cheng)熟度保障狀態(tai)報告、糾(jiu)正措施(shi)和事態(tai)升(sheng)級

CH3 過程標準及供應鏈溝通

1.        風險評價(jia)與分級

2.        用于成熟度評(ping)價的(de)測量準則概況

3.        “圓桌會議”信息溝通

CH4 成熟度評(ping)價的(de)測量準則

1.        ML0-批(pi)量生產開發的創(chuang)新批(pi)準(zhun)

2.        ML1-即將簽(qian)訂的(de)合同(tong)的(de)要求管理

3.        ML2-確(que)定供應鏈及(ji)訂單(dan)下(xia)達

4.        ML3-發布(bu)技術(shu)參數

5.        ML4-完成生(sheng)產(chan)策劃

6.        ML5-零件的生(sheng)產(chan)模具(ju)和設備是可(ke)用的

7.        ML6-產品和過程認(ren)可

8.        ML7-項(xiang)目結(jie)束、責任(ren)轉移給(gei)量(liang)產(chan)、重新鑒(jian)定

第二部(bu)分:產品穩健生產過程RPP

CH0 RPP穩(wen)健生(sheng)產過(guo)程說明

1.        RPP穩健(jian)生(sheng)產過程(cheng)總體方(fang)案

2.        RPP穩健(jian)生產過(guo)程(cheng)作用(yong)

CH1 RPP穩健生產過程(cheng)理解

1.        RPP穩健生產過(guo)程(cheng)目(mu)標(biao)

2.        RPP穩健生產(chan)過程影(ying)響因素(su)

3.        RPP穩(wen)健(jian)生產過程認知

CH2 RPP穩(wen)健生產(chan)過程方案(an)

1.        RPP穩健生(sheng)產過(guo)程總體方案概覽

2.        RPP穩健(jian)生產(chan)過程導航

3.        RPP穩健生產過程控制環

4.        RPP穩(wen)健生產過程與MLA關聯性(xing)

CH3 RPP穩健生產過程的前提(ti)條(tiao)件

1.        企業(ye)文(wen)化

2.        產品形成和策劃過程(cheng)

3.        對生產地點質量(liang)功能(neng)的最(zui)低要求

4.        物流方案

5.        風險(xian)管理--失效預防(fang)管理

CH4 RPP穩健生產過程檢查

1.        RPP穩(wen)健(jian)生(sheng)產過程(cheng)檢查主要標準

2.        RPP穩健生產過程判定(ding)準則(ze)

CH5 RPP穩健生產過(guo)程(cheng)的標(biao)準(zhun)

1.        RPP穩(wen)健生產過程標準說明

2.        內部(bu)生(sheng)產過程的基礎標(biao)準

3.        供應商(shang)管(guan)理

4.        控制和調(diao)節

5.        失效管理

CH6 RPP穩健(jian)生產過(guo)程案例

第三部(bu)分(fen):現(xian)場失效分(fen)析FFA及審核

CH1 FFA現場失效分(fen)析(xi)及問題解決過程

1.        FFA總(zong)體框架

2.        FFA問(wen)題解決過程

CH2 組織FFA應用管(guan)理

1.        PA零件分析規范

2.        NTF過(guo)程控制

3.        FFA相(xiang)關績(ji)效指(zhi)標管理(li)

4.        FFA物流控(kong)制

5.        FFA輸出報告

6.        CIP持(chi)續改進(jin)過程

CH3 FFA現場(chang)失(shi)效(xiao)分析審核理(li)解

1.        VDA 6.3過程審(shen)核與FFA關(guan)聯

2.        FFA現場(chang)審(shen)核(he)應(ying)用指南(nan)

3.        FFA審核(he)員要求

4.        FFA現場審(shen)核評估及輸出報(bao)告

CH4 FFA現(xian)場審核(he)內容(rong)詳(xiang)解

1.        組(zu)織

2.        FFA策劃

3.        現(xian)場數據分析實施

4.        PA零(ling)件分析

5.        NTF過(guo)程

6.        PA問題分析

7.        PSP問題(ti)解決過程

講師介紹  LECTURER

陶老師  上海威才咨詢 | 質量(liang)管(guan)理資深咨(zi)詢培(pei)訓師

中國(guo)科技(ji)大學MBA

IATFVDAMini-Project模式層級化專(zhuan)家

曾是CCAAIRCA注冊QMS審核員

博世集團中(zhong)國區(qu)認可的質(zhi)量管理及質(zhi)量審核培訓(xun)講師

2000年起從事專職質量管(guan)理培訓、咨詢、輔導工作(zuo)

2000年之前在國有、民營、外(wai)資從事生(sheng)產、技(ji)術、質量等管理工作


知名代表客戶(hu)

整車廠:一汽大眾、上海(hai)大眾、華(hua)晨寶馬、廣(guang)州本田(tian)、廣(guang)州豐(feng)田(tian)、長安福特(te)、東風商用車、東風柳汽、通(tong)用五菱、廣(guang)汽菲亞(ya)特(te)、奇(qi)瑞(rui)、比(bi)亞(ya)迪、福建奔(ben)馳(chi)等

系汽(qi)車著名供(gong)應鏈企業:Bosch中(zhong)(zhong)國、泛博、大陸中(zhong)(zhong)國、海(hai)拉中(zhong)(zhong)國、大眾變速器、上海(hai)愛(ai)德夏(xia)、諾馬中(zhong)(zhong)國等

著(zhu)名汽車(che)供應鏈企(qi)業:延鋒偉世通、李爾、固特異、佳(jia)通、倍(bei)耐力、麥格納、矢(shi)崎電子(zi)(zi)、一汽發動(dong)機、富維江森、福耀玻(bo)璃(li)、信(xin)義玻(bo)璃(li)、均勝電子(zi)(zi)、萬向集團、久樂安全(quan)氣囊(nang)、東安發動(dong)機等

中聯重科(ke)、三一(yi)重工、尼吉康、富士康、三菱電(dian)梯、迅達電(dian)梯、上海美光(guang)半導體(ti)、日月(yue)光(guang)半導體(ti)、山東陽信長威(wei)、NB新百倫、忠旺(wang)集(ji)團、廣(guang)州地鐵車輛維修部等

蘇(su)州(zhou)(zhou)工(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)園區(qu)(qu)職業(ye)(ye)(ye)技(ji)(ji)術學(xue)院、蘇(su)州(zhou)(zhou)工(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)園區(qu)(qu)軟件外包學(xue)院、淮(huai)安信息技(ji)(ji)術學(xue)院、山東理(li)工(gong)(gong)學(xue)院、蘇(su)州(zhou)(zhou)工(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)園區(qu)(qu)國際科(ke)技(ji)(ji)園、蘇(su)州(zhou)(zhou)工(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)園區(qu)(qu)科(ke)技(ji)(ji)發展有限公司


精(jing)品課程

  • 質量(liang)戰略、風險和文化管(guan)理,質量(liang)及質量(liang)管(guan)理意識(shi)

  • (質量(liang))管理體系(xi)理解(基(ji)于ISO 9001 IATF 16949

2  ISO 9001體(ti)系

2  IATF 16949體(ti)系(汽(qi)車制(zhi)造業(ye))

2  VDA 6.1 體系(汽車制造業)

2  VDA 6.2 體系(汽(qi)車服務業(ye))

2  VDA 6.4 體(ti)系(汽車裝(zhuang)備業)

  • 過(guo)程(質量)審核(批量制(zhi)造業、服(fu)務行業、單件生產行業等(deng))--基于VDA 6.3&VDA 6.7

2  批量制造業-過程審核(基于VDA 6.3 3rd 2016

2  服務業(ye)-過程審(shen)核(基于VDA 6.3 3rd 2016

2  單(dan)件生(sheng)產-過程審核(基于(yu)VDA 6.7 2nd 2012

  • 產(chan)品(pin)(質量)審(shen)核——基(ji)于VDA 6.5 2nd 2008

  • Poka-yoke防錯法(fa)(基于CQI-18VDA 4 Poka Yoke

  •  QC14手法(老QC七手法&QC七手法)

  • QFD質量功能展(zhan)開(kai)

  • DOE試驗設計(ji)

2  單因子DOE

2  析因DOE

2  田口參數DOE

2  謝寧DOE

  • RE可靠(kao)性工程基(ji)礎

  • FMEA失(shi)效模(mo)式(shi)及影響分析(xi)

2  FMEA基礎知識

2  DFMEA

2  PFMEA

2  FMEA-MSR

  •  FTA故障樹(shu)分析

  • DRBFM基于(yu)失效模式(shi)評審(shen)

  • 項目管理(li)理(li)解

  • APQP產品質(zhi)量(liang)先期策劃 2nd

  • PPAP 生產件批準程序 4th

  •  SPC 統計過程(cheng)控制 2nd

  • MSA 測量(liang)系統(tong)分析 4th

  • VDA 5 測量過程能力 2nd 2011

  •  VDA 19.x 清潔度管理

2  汽車產品清潔度基礎

2  清(qing)潔度檢測技(ji)術(基于VDA 19.1 2nd 2015

2  裝(zhuang)配(pei)技術清潔度(基于VDA 19.2 1st 2010

  •  VDA PI產品誠信 1st 2018

  • 產品全生命周(zhou)期管(guan)理課程

2  VDA-MLA 新零件(jian)成熟度保障2nd 2009

2  VDA-RPP 穩(wen)健生產(chan)過(guo)程1st 2011

2  VDA-FFA 使(shi)用現場失效分析和(he)審核(he)標準2nd 2018

  • 8D基于團隊導向問題解決(jue)

 

課程(cheng)體系-CSR顧(gu)客(ke)特殊要(yao)求

  •      VW Formel Q質量能力系列:

2  Formel Q 質量管理協議 4th 2008

2  Formel Q 供應商質量能力評(ping)定準則系列 8th 2016

2  Formel Q 供應商質量能力能力評定準則

2  D/TLD零件 質量驗證審核

2  TRL供應商(shang)技(ji)術評審

2  PSB產品安全責(ze)任

  • Formel Q 新零(ling)件的成(cheng)熟(shu)度-新零件質量開發計劃QPN

2  Ford Q1 系列(lie)

2  Q1 簡介

2  Q1 制(zhi)造現場評審MSA

2  Ford特(te)殊要求

2  質量操作系統QOS

我們的服務  OUR SERVICES
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