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上海威(wei)才企業管理(li)咨詢有(you)限公(gong)司
QFD(Quality Function Deployment,質量(liang)功能展開(kai)(kai)),也稱質量(liang)功能配(pei)置、質量(liang)機能展開(kai)(kai)、質量(liang)功能部署。質量(liang)功能展開(kai)(kai)是(shi)一種在(zai)設(she)計(ji)階段應用(yong)的系統方法,它(ta)采用(yong)一定的方法保證將來(lai)自(zi)顧客或市場的需求精確(que)無(wu)誤地轉移(yi)到產(chan)品壽(shou)命循(xun)環每個階段的有關技(ji)術和(he)措(cuo)施中去。
在市場(chang)競(jing)爭如(ru)(ru)此激烈的(de)社(she)會,如(ru)(ru)何抓住(zhu)客(ke)戶(hu)(hu)并真(zhen)誠的(de)以(yi)客(ke)戶(hu)(hu)為中(zhong)心是每家企業首先要考(kao)慮的(de)重點(dian),而以(yi)客(ke)戶(hu)(hu)為中(zhong)心就是:如(ru)(ru)何了解、識別客(ke)戶(hu)(hu)的(de)需求,并將這些需求轉化到客(ke)戶(hu)(hu)需要的(de)產品(pin)或服務過程(cheng)當(dang)中(zhong)去滿足客(ke)戶(hu)(hu)。
傳統(tong)的(de)生產(chan)質量控制是通過對生產(chan)的(de)物質性檢查--用觀察與測(ce)試的(de)手段(duan)來取(qu)得的(de),這種措(cuo)施通(tong)常也被(bei)歸于(yu)檢驗質量的(de)方(fang)法。QFD方(fang)法(fa)則幫(bang)助公司從檢驗產品轉(zhuan)向(xiang)檢查產品設計(ji)(ji)的內在質量,因(yin)為設計(ji)(ji)質量是工程質量的基石,所有在設計(ji)(ji)階段,QFD早在(zai)產品或服(fu)務設計(ji)成(cheng)為藍(lan)圖之(zhi)前就已經引進了許多(duo)無形(xing)的(de)要素,使質(zhi)量融入生產和服(fu)務及其工程的(de)設計(ji)之(zhi)中。
QFD是指把(ba)用戶需求(qiu)轉換成質量(liang)特性,確定成品的(de)(de)(de)設計質量(liang),進而(er)將其系統的(de)(de)(de)展(zhan)開(kai)到每(mei)一(yi)個元件(jian)、零(ling)件(jian)和過程要素及他(ta)們的(de)(de)(de)關(guan)系中(zhong);把(ba)構成質量(liang)的(de)(de)(de)操作和功能(neng)系統地、逐步地展(zhan)開(kai)到具體(ti)的(de)(de)(de)部分,保證公司(si)生產出質量(liang)可靠(kao)又適銷對路(lu)的(de)(de)(de)產品。
QFD既可(ke)以作為(wei)一種工具使(shi)用,也可(ke)以作為(wei)研發設(she)計的(de)流程(cheng)(cheng),從客戶需(xu)求(qiu)出發,逐(zhu)步(bu)轉(zhuan)化為(wei)設(she)計要求(qiu)、部件要求(qiu)和(he)過程(cheng)(cheng)要求(qiu),最終滿足客戶的(de)需(xu)求(qiu),本課(ke)程(cheng)(cheng)會詳細展開介紹QFD流程,以項目方(fang)式來(lai)解決(jue)需求(qiu)分析、產(chan)品設計、過程設計和(he)持續(xu)改進(jin)等方(fang)面的內容。
理解(jie)質(zhi)量(liang)功能(neng)展(zhan)開在產品/服務設計(ji)開發及產品實現流程中的重要性
了解質(zhi)量功能(neng)展(zhan)開的基本(ben)原(yuan)理(li),學會開展(zhan)QFD質量功能展開的方法
具備(bei)QFD實戰能(neng)力,并能適合于實際情況開展相關質量功能展開工作(zuo)
日(ri)期 | 授課時間 | 章節(jie) | 知(zhi)識點 |
第 一 天 | 1.5h | QFD介紹 | 什么(me)是QFD? |
QFD的歷史(shi)和發展(zhan) | |||
QFD的原理(li) | |||
質量(liang)屋結(jie)構 | |||
串(chuan)行(xing)工程(cheng)和并行(xing)工程(cheng) | |||
QFD的4個基本(ben)階段 | |||
1.5h | 識別顧客需(xu)求 | 確定顧客及利(li)益相關(guan)者(zhe) | |
顧客之聲VOC和(he)顧客需求CR | |||
親和圖KJ法(fa) | |||
卡諾模型 | |||
3h | QFD實(shi)施(shi)步驟 (含案例研(yan)討和課(ke)堂(tang)練習) | 客戶呼聲與技術要求 | |
關系矩陣 | |||
區分工作(zuo)的優先級 | |||
建立目標分(fen)布 | |||
客戶評估(gu)(gu)和技(ji)術評估(gu)(gu) | |||
技術(shu)要(yao)求的相(xiang)互關系 | |||
完成質量屋 | |||
第 二 天 | 2h | 產品其(qi)他階(jie)段(duan)的質量屋展開 | 概念設計QFD1 |
詳細(xi)設計QFD2 | |||
工藝設(she)計(ji)QFD3 | |||
生產控制QFD4 | |||
各級(ji)質量(liang)屋之間的聯系 | |||
3h |
QFD其他階段實施(shi)步驟 (含案例研討和課堂練習(xi)) | Step1取得客戶信息 | |
Step2將客(ke)戶呼聲轉化(hua)為技術要求 | |||
Step3開(kai)發客戶呼聲(sheng)與(yu)技術(shu)要(yao)求之(zhi)間的關(guan)系 | |||
Step4開發客(ke)戶評估和技(ji)術要(yao)求之間的(de)損失函數 | |||
Step5為技術要(yao)求開發目標(biao)分布圖 | |||
Step6確定(ding)技術要求的相互關(guan)系(xi) | |||
QFD1/2/3/4實戰演練 | |||
1h | 課程總結 | QFD在六西格(ge)瑪(ma)中的應(ying)用 | |
QFD在IPD、NPD中的應用 | |||
知識點回顧 | |||
問題(ti)和(he)答(da)疑 |
鄭老師 | 上海威才咨詢 資深講師
工作背景:
‐ 曾在富(fu)士康、三星、興邦電子等公(gong)司任(ren)職(zhi)質量經理(li)、6Sigma推行(xing)負責人
‐ 曾在6Sigma第一梯(ti)隊咨詢機(ji)構任職高級顧(gu)問
‐ 上海(hai)某企(qi)管 資深講(jiang)師、高(gao)級顧問
‐ 熟悉電子行(xing)業、汽車行(xing)業等行(xing)業6Sigma及相關統(tong)計工具推(tui)行
技術優勢:
‐ 精益(yi)六西格(ge)瑪改進(jin) Lean Six Sigma DMAIC
‐ 六西格瑪設計(ji) DFSS
‐ 質量策劃/改進/控制 Quality Plan / Improve / Control
‐ 全面質(zhi)量管(guan)理 Total Quality Management
職業(ye)資質(zhi):
‐ AIAG精益六西(xi)格瑪黑(hei)帶教(jiao)師
‐ 曾(ceng)擔任卓越績(ji)效模式(shi)“全國(guo)質量(liang)獎”評審專家
‐ 曾擔任江蘇省注冊中級質量工程師培訓講師
‐ CAQ中國質量(liang)協(xie)會注冊(ce)六(liu)西格(ge)瑪(ma)黑帶
‐ CAQ中國質(zhi)量(liang)協(xie)會(hui)注冊六西格瑪黑帶講師(shi)
‐ CAQ中國質量(liang)協會注冊質量(liang)經理
‐ 上海質量協(xie)會六西格(ge)瑪黑帶講師和資(zi)深顧(gu)問
‐ SigmaPro六西格瑪黑帶大師
擅長課程:
‐ 精益六西格瑪(ma)綠帶/黑(hei)帶(dai)/黑(hei)帶大師(shi)系列課程(cheng)
‐ 六西格瑪設計DFSS相關課程
‐ 全面質量管理、PDCA應用、QCC品管圈(quan)技術、8D技術等
‐ DOE試驗設計(ji)系列(lie)課程(傳統(tong)DOE、田口DOE、謝寧DOE、均勻試驗設計、調優運算等等)
‐ TS五大工具系列課(ke)程(APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC)
‐ 統(tong)計(ji)類相關課程(cheng)(抽樣檢驗、Minitab軟件應(ying)用、假設檢驗、方差(cha)分(fen)析、相關回歸分(fen)析、威布爾分(fen)布、可靠性分(fen)析等等)
‐ QFD質量功能展開、防(fang)錯技術(shu)、QC新舊七(qi)大手法、流程圖等相關工具(ju)類培(pei)訓(xun)
‐ TRIZ發(fa)明問(wen)題(ti)的解(jie)決理論、可靠(kao)性設(she)計
授課風(feng)格:
結合學員或(huo)企業(ye)(ye)的實際狀況,啟發學員主動(dong)地思考,理清(qing)現狀,發現實現目標的方法并落(luo)實到實際的行動(dong)中去,最終提升個人的績效(xiao),改善企業(ye)(ye)的效(xiao)益,增加企業(ye)(ye)的利潤。
貼近學員(yuan)(yuan)工作或生(sheng)活狀況,運用簡單生(sheng)動的語言深入學員(yuan)(yuan)內(nei)心(xin),具有很強的震(zhen)撼力,課程邏(luo)輯性強、案例豐富、課堂(tang)氣氛活潑,善于讓(rang)學員(yuan)(yuan)在輕松(song)的游戲中領悟和學習(xi)到課程的精(jing)髓。
咨詢服務(wu)企業(ye):
長安(an)汽(qi)(qi)車(che)、上(shang)汽(qi)(qi)集(ji)團(tuan)(tuan)、華(hua)(hua)晨寶(bao)馬、徐工(gong)集(ji)團(tuan)(tuan)、華(hua)(hua)潤醫療、福(fu)耀(yao)玻璃(li)、長威(wei)電(dian)子、超威(wei)電(dian)池、中信(xin)國安(an)盟固(gu)利(li)、新世(shi)電(dian)子、南(nan)方(fang)電(dian)網、南(nan)方(fang)普惠、現代摩比斯(si)、酷思濾清系統(tong)、美的集(ji)團(tuan)(tuan)、上(shang)汽(qi)(qi)大眾、一汽(qi)(qi)大眾、蔚來汽(qi)(qi)車(che)、東風本田、通(tong)用五菱、上(shang)海(hai)(hai)通(tong)用、三菱電(dian)梯、南(nan)京(jing)依維(wei)(wei)柯、大陸汽(qi)(qi)車(che)、寶(bao)沃(wo)汽(qi)(qi)車(che)、上(shang)海(hai)(hai)柴油機、李爾(er)(er)(er)、博(bo)世(shi)、華(hua)(hua)旃電(dian)器、麥格(ge)納、德納、富士通(tong)天、佛吉亞、海(hai)(hai)德世(shi)、延峰百利(li)得、本特(te)(te)勒、索密克、海(hai)(hai)力士、愛斯(si)達(da)克、上(shang)海(hai)(hai)空調國際、華(hua)(hua)立儀表、博(bo)澤集(ji)團(tuan)(tuan)、巴(ba)奧米(mi)特(te)(te)、皮爾(er)(er)(er)博(bo)格(ge)、奧托立夫、采埃(ai)孚、銀輪、貝內克、蘇(su)酒集(ji)團(tuan)(tuan)(洋河)、招商(shang)銀行、浦發銀行、寧波銀行、星星家電(dian)、株硬集(ji)團(tuan)(tuan)、維(wei)(wei)信(xin)電(dian)子、康普通(tong)訊、庫博(bo)標準件、鐵(tie)錨明信(xin)、萬(wan)都底盤(pan)、許(xu)繼電(dian)源、山特(te)(te)維(wei)(wei)克、大全(quan)集(ji)團(tuan)(tuan)、上(shang)海(hai)(hai)路橋、金海(hai)(hai)重工(gong)、緯(wei)創資通(tong)、嘉(jia)聯(lian)益、蘇(su)州綠點(dian)、洪門壓克力、寶(bao)富輕工(gong)、勤美達(da)精(jing)密機械、威(wei)視半導(dao)體(ti)、通(tong)用半導(dao)體(ti)、嘉(jia)盛半導(dao)體(ti)、伍爾(er)(er)(er)特(te)(te)、翰昂、京(jing)東方(fang)、三井愛科特(te)(te)、協鑫、阿(a)特(te)(te)斯(si)等(deng)。
咨詢特色:
擅長生產制造類(lei)、物流(liu)類(lei)、管理(li)服(fu)務(wu)類(lei)等精益/六西格瑪/現場改(gai)善項(xiang)目的培訓(xun)和指導。
擅長(chang)企業(ye)質量策(ce)劃、改進(jin)、控制和(he)質量保證各個板塊的(de)建(jian)(jian)制和(he)優化,服(fu)(fu)務企業(ye)戰略(lve),管(guan)理質量成(cheng)本。豐富(fu)的(de)生產(chan)現場持續改進(jin)管(guan)理經驗,建(jian)(jian)立(li)和(he)管(guan)理團隊,開展(zhan)持續改進(jin)培訓,管(guan)理指導項目,推廣持續改進(jin)理念,并(bing)根據客戶(hu)實際情況量身定做解(jie)決方案,并(bing)在項目實施過程(cheng)中,為客戶(hu)提(ti)供相關的(de)培訓和(he)咨詢(xun)服(fu)(fu)務。
善于(yu)根據企業的(de)實(shi)際情況來進行培訓和輔導,并(bing)與公司的(de)財務系統完整(zheng)結(jie)合,從而實(shi)現降低成(cheng)本(ben)和提(ti)高管理的(de)效果。曾先后(hou)輔導6sigma /LSS項目改善,累(lei)計效益10億人民幣以上;輔導進行DOE試(shi)驗設計項目,累計效(xiao)益8000萬人(ren)民幣以上(shang);輔導(dao)QCC改善活動,累計(ji)效(xiao)益8500萬人民幣左(zuo)右。
近期已完(wan)成(cheng)或階段性完(wan)成(cheng)的有代表性的咨詢項目(mu):
2008-2009年擔任新(xin)世電子MBB,為企業(ye)培訓六西格瑪(ma)綠帶,并負(fu)責綠帶項目的(de)輔導和評審(shen);
2008-2015年(nian)間(jian),多次為(wei)嘉聯益公司的六西格(ge)瑪、精(jing)益生產、QCC等(deng)質量改(gai)進(jin)活動(dong)進(jin)行培訓、輔導和評審(shen);
2012-2013年擔任(ren)海航集團下屬造船廠金海重工(gong)MBB,提(ti)供精益六西格瑪(ma)的調研、規劃、培(pei)訓、輔導、評(ping)審以及(ji)項目推進;
2011-2014年為徐工集團進行六西格(ge)瑪DMAIC綠帶和(he)黑帶的培訓,同時擔任徐工集(ji)團研(yan)究(jiu)院咨詢顧問(wen)和(he)MBB,指導DFSS項目,并(bing)對研發流程(cheng)進行梳理(li);2011-2013年(nian)擔任徐(xu)工建機MBB,指導六西格瑪DMAIC質量改進(jin)項目;
2012-2014年擔任國家(jia)電網下許繼電源公司(si)MBB,指導六西格瑪改進、過程控制和(he)研發(fa)項目的實施(shi);
2012-2014年作為華潤(run)醫療(liao)旗(qi)下上海(hai)手術醫療(liao)器械廠質(zhi)量管(guan)理咨詢(xun)專家,負責質(zhi)量策劃、改進和控制等項目的推進;
2013-2014年作為山特(te)維克的外(wai)部咨詢顧問,培(pei)訓六(liu)西格瑪綠(lv)帶,講解TS五大工具(ju)課(ke)程,并輔(fu)導六西格瑪(ma)綠(lv)帶項(xiang)目(mu);
2014-2015年為酷思濾(lv)清(qing)系統有限公司的六西格瑪GB/BB項目提供培訓、輔(fu)導、評(ping)審等支(zhi)持;
2014-2015年作為洋河集(ji)團(tuan)全員(yuan)質(zhi)量改(gai)進(jin)(jin)的評(ping)(ping)審專家,指(zhi)導和評(ping)(ping)審洋河貿易集(ji)團(tuan)總部和各(ge)個大區(qu)的全員(yuan)改(gai)進(jin)(jin)項目(mu);
2013-2016年作(zuo)(zuo)為大全(quan)集(ji)團外部戰略合(he)作(zuo)(zuo)咨(zi)詢顧(gu)問(wen),擔(dan)任MBB,提供專業的(de)精(jing)益六西格(ge)瑪(ma)管(guan)理(包含Lean、DMAIC、DFSS)的(de)規劃、培訓、輔(fu)導、評審、項目推進和軟(ruan)件支(zhi)持等服務;
2014-2016年持續為佛吉亞近(jin)50多(duo)家供應商提(ti)供TS五(wu)大(da)工具(ju)培(pei)訓和(he)專(zhuan)項(xiang)輔導;
2015-2016年(nian)為星(xing)星(xing)家(jia)電進行(xing)系統的(de)診斷、調研和戰略部(bu)署,并進行(xing)專項質量管(guan)理(li)工具的(de)培訓(xun)和指導;
2014-2016年擔任重慶海德世拉索MBB,進行六西格(ge)瑪管理的(de)規劃、培訓(xun)和項目咨詢輔導;
2014-2016年先后為無錫(xi)海力士和(he)重(zhong)慶海力士進行(xing)六西格瑪綠帶DMAIC方法(fa)論(lun)的培訓、指導(dao)和項目評審;
2015-2016年作(zuo)為(wei)華晨寶馬六西(xi)格瑪外部(bu)戰(zhan)略合作(zuo)咨詢顧問,培訓超過20個班(ban)次(ci)近(jin)200名Champion/YB,并指導一些(xie)Sigma Methods項目(mu)。
2015-2018年,為上(shang)海柴(chai)油機提供第四、五、六期六西(xi)格瑪綠帶DMAIC的培訓和項(xiang)目(mu)指(zhi)導(dao);
2016-2017年(nian),擔任福耀客車MBB,負責六(liu)西格瑪(ma)綠帶的整體策劃、課程培(pei)訓、項目(mu)輔導和推進(jin)咨詢;
2016-2017年,負責福耀集團六西格瑪黑帶(dai)DMAIC的(de)培(pei)訓和項(xiang)目輔。
2016-2018年(nian),擔任長安(an)汽(qi)車DFSS外部合作咨詢顧問(wen),在其內部推進六西格瑪設(she)計方法論DMADV項(xiang)目的(de)策(ce)劃、培訓(xun)、輔導和評審。
2016-2017年,負責(ze)南方普惠六(liu)西格瑪綠帶DMAIC的培訓和項(xiang)目輔導;
2016-2017年(nian),擔任阿特(te)斯(si)集團外部MBB,負(fu)責六西格瑪DMAIC綠帶培訓、項目輔導(dao)和(he)推進咨(zi)詢;
2017-2018年,擔任三井(jing)愛科特(te)公司MBB,負(fu)責(ze)六西(xi)格(ge)瑪綠(lv)帶的整體策劃、課程(cheng)培訓、項目輔導和推進咨(zi)詢。
2018年至今,擔(dan)任上汽DFSS外部合作咨詢顧問,在其內部推進六西格瑪設計(ji)方法論IDOV項目的(de)策(ce)劃、培(pei)訓、輔導和評審。
2018年至(zhi)今(jin),擔任常州(zhou)富世(shi)華MBB,在其內部推進(jin)DFSS六西格瑪設計方(fang)法論DMADV項目的策劃、培訓(xun)、輔導和評審。
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