課程特色：

• 以生(sheng)產成本控(kong)制(zhi)知識為基礎

• 實踐性極強，豐富的參與練習環(huan)節(jie)

• 區別于專業的(de)財務課程，通俗(su)易(yi)懂(dong)

課程目標：

• 了解(jie)并(bing)掌握有關生產成本的構成、核算及如何降(jiang)低生產成本

• 實際(ji)提(ti)高(gao)成本(ben)管理的各項技能

• 獨立的(de)完成(cheng)(cheng)相關的(de)成(cheng)(cheng)本預算、計劃、管理(li)

一(yi)、工廠(chang)成(cheng)本(ben)的構(gou)成(cheng)

1.        工廠成本分類

2.        成本的經(jing)濟特性(xing)

3.        工廠(chang)成(cheng)本分(fen)析

4.        如何(he)理解損益表和理解生(sheng)產成本、管理費用和毛利(li)率、凈利(li)潤

5.        如(ru)何確定生(sheng)產(chan)成本計(ji)算方法(fa)

‐    制造成本構成

‐    固定成本VS變動成本

‐    制造費用的分(fen)攤(tan)原則

‐    變(bian)動成本法/全部成(cheng)本法計算

6.        標(biao)準成本的制定(ding)

‐    成本差異分析的意義

‐    標準(zhun)成(cheng)本計算(suan)法

‐    改進標準成本法

‐    本、量、利(li)的管(guan)理(li)原則

‐    基于標準(zhun)成(cheng)(cheng)本的成(cheng)(cheng)本分析和管理(li)

‐    實際案例分析，找(zhao)出成本的浪費(fei)點

二(er)、制造成本計算

1.        生產(chan)成本(ben)的計算

‐    生產(chan)成(cheng)本計算的基本方式

→   分(fen)步法/分批法(fa)/品種法

→   制造費用的計算

→   制造費用的分配

→   生產(chan)費用在(zai)成品和在(zai)制品間分配

→   制造成本的(de)差(cha)異分析

→   企業經營平衡點控制(zhi)和管理(li)

三、如何降低制造成本(ben)?

1.        哪些(xie)地方浪費了我們的成本

2.        預測的(de)方法的(de)制定

‐    定(ding)性預測法

‐    定量預測法(fa)

3.        找(zhao)到成本突破的缺口

‐    成本節(jie)約的途徑/宏觀微觀分析

‐    從整個公(gong)司的(de)運行結構上分(fen)析成本的(de)異常點

‐    通(tong)過價值鏈分析，從公司整體流(liu)程上找出成(cheng)本的浪費(fei)點進行(xing)改善項目的開始(shi)

‐    成本改善項(xiang)目的(de)設(she)定和十大步驟

‐    從供應鏈、物流、生產流找到成(cheng)本的突破(po)缺口

四、生產成本管理(li)和績效提升

1.        生(sheng)產成本(ben)的預測(ce)和決策

‐    設(she)計對成本、質量的決(jue)定作用

‐    目(mu)標(biao)成本的管理(li)和(he)設定

→   用目標成本法管(guan)理各(ge)個價值(zhi)鏈的環節

→   各(ge)成本中心的管理(li)和成本差異分析

‐    降低(di)質量成本從設(she)計開始，抓住17各設(she)計(ji)環節，提升客戶(hu)滿意度和降低產品成本

2.        以(yi)精(jing)益生(sheng)產(chan)體系為平臺，以(yi)IE為工(gong)具，提升生產效率，持(chi)續改進成本結構

‐    導入精益生產體系(xi)，精益物流和計劃(hua)管理流程(cheng)

→   價值流(liu)分(fen)析(xi)和改善(shan)

→   學習價值流分析的手法

→   當今價值流圖(tu)的繪制

→   價(jia)值流流程分析

→   未來價值流圖展望和繪制

→   改善活動的開(kai)始和(he)核心步(bu)驟落(luo)實

‐    了解(jie)和熟知(zhi)精益生(sheng)產體系(xi)金字塔的構(gou)成和重要要素

→   打下扎實的基礎，做好5S、目視化和標準作業

→   快速換(huan)線(xian)，減少工時浪費，提(ti)升單機(ji)、單人產(chan)出

→   提升設備的OEE，改(gai)善TPM保全體系，推行全員維護和專業維護結(jie)合

→   推行(xing)精益物流和單元(yuan)格流程(cheng)設計，最大限度減少移動的浪費

→   圍(wei)繞(rao)降低七大浪(lang)費，逐(zhu)一回顧工作中的潛在機(ji)會

→   降(jiang)低(di)顯性隱形成本的(de)浪費，提升公司利(li)潤率

→   經(jing)濟(ji)動作運用，提升員工作業效率

→   標準化作(zuo)業和(he)工時制定，推行標準成(cheng)本(ben)核算和(he)成(cheng)本(ben)差(cha)異(yi)分析

→   人機(ji)作業管理，實(shi)現一人多崗位作業

→   合理優(you)化的生產流(liu)程布局(ju)

→   減少等(deng)待、移動、空(kong)閑等(deng)作業浪費

‐    推(tui)行全面質(zhi)量(liang)成本管理體系(xi)和理念，降低(di)質(zhi)量(liang)成本

→   如何有(you)效(xiao)的控(kong)制質量成(cheng)本，降(jiang)低內外鑒定成(cheng)本和內外損失成(cheng)本

→   掌握DMAIC的(de)(de)循環解決問題的(de)(de)步驟(zou)

→   培養員工的質量(liang)意(yi)識，建立有效杜(du)絕質量(liang)瑕疵產出和流出生產流程

→   培養問題意識，隨時發(fa)現問題、找出問題的根本原因，系統(tong)解決質量問題

→   掌握問(wen)題評估(gu)的方法(fa)，篩選出優先(xian)解決的問(wen)題

→   運用(yong)統計分(fen)析(xi)的(de)工具，系統的(de)分(fen)析(xi)問(wen)題(ti)，找出問(wen)題(ti)的(de)根本原因，

→   對(dui)改善對(dui)策(ce)進行評估，有效的解(jie)決問(wen)題(ti)(ti)，將(jiang)有效的對(dui)策(ce)舉一反三，預(yu)防問(wen)題(ti)(ti)和解(jie)決問(wen)題(ti)(ti)

‐    推行Kaizen和QCC管理(li)圈活動，建設開源節流(liu)的企(qi)業文化和管理(li)氛圍

→   建(jian)設全民、全流程、全產品的成本(ben)改善活動

→   建(jian)設質量第(di)一、持續改善的(de)企(qi)業文化(hua)，建(jian)設公司的(de)品牌形象(xiang)和客戶使用體(ti)驗(yan)

→   熟練(lian)掌握Kaizen和QCC常(chang)用的(de)管理工具運(yun)用

→   建立改善(shan)項目和(he)落地(di)措施，把學習(xi)和(he)應用結合起來。

‐    將(jiang)節(jie)約(yue)降本和(he)KPI績效(xiao)管理相(xiang)結合，提升團隊競爭(zheng)力

→   建立各(ge)層(ceng)級的KPI績效管理，把成本控制和改善作(zuo)為工作(zuo)的核(he)心(xin)任務

→   完善(shan)績效管理體系，進行有效的績效管理循環圈，強化(hua)管理團(tuan)隊的績效管理意識

→   建(jian)(jian)立積極績效(xiao)管(guan)理文化，建(jian)(jian)設(she)強有力的(de)基層工(gong)作團隊，把(ba)成本管(guan)理理念貫徹到每一員工(gong)的(de)日常工(gong)作中(zhong)。

張老師  | 上海威才咨詢 資深講師

教育背景：

德國ULM烏爾姆大學(xue)       管(guan)理學、工程學雙碩士、工程學學士

東華大學(xue)                       工商管(guan)理碩(shuo)士

同濟大學                       機械工程學學士

曾擔任(ren)多家世界500強公(gong)司中高層管(guan)(guan)理(li)(li)職務，熟(shu)悉制造業管(guan)(guan)理(li)(li)、公(gong)司營運(yun)和團隊建(jian)設(she)。目前為(wei)專(zhuan)職培訓講師(shi)、企業管(guan)(guan)理(li)(li)咨詢師(shi)，主講工廠營運(yun)管(guan)(guan)理(li)(li)及相(xiang)(xiang)關管(guan)(guan)理(li)(li)類、生(sheng)產(chan)流程管(guan)(guan)理(li)(li)相(xiang)(xiang)關技術課程，提供公(gong)開課、內(nei)訓課以及管(guan)(guan)理(li)(li)咨詢服務，同時受聘交通大學(xue)、同濟大學(xue)、東華(hua)大學(xue)管(guan)(guan)理(li)(li)學(xue)院(yuan)，為(wei)MBA、EMBA提供相關(guan)課程教學。

23年(nian)的授課經驗，累計(ji)講課時間超過(guo)2800天

曾為500多家國內外(wai)知名企業進行(xing)生產及(ji)相關技能的培訓，其中有美國通用(yong)電氣、寶(bao)鋼(gang)集(ji)團(tuan)、上汽集(ji)團(tuan)、中國機(ji)車(che)集(ji)團(tuan)、唐山機(ji)車(che)、徐州重工、上海貝爾(er)、阿爾(er)卡特(te)、博世(shi)、西(xi)門子、霍尼韋(wei)爾(er)、考(kao)斯特(te)、延峰(feng)偉世(shi)通、大眾離(li)合器、ZF、華(hua)陽-科士(shi)達、唐納(na)森、朗(lang)訊、梅特勒-托利多、日立(li)半導(dao)體、蒂森克虜伯、赫(he)比電子、飛利浦(pu)、惠而浦(pu)、先靈葆雅、紫江集團、立(li)邦(bang)、杜邦(bang)、芬歐匯川紙業等知名(ming)企業，并(bing)受(shou)到公司的(de)好評。

職業經歷：

1995～1997：豪德機械（上海）有限公(gong)司(si)生產經理

1997～2000：柯(ke)達（中(zhong)國）供應(ying)(ying)鏈(lian)經理（管理三(san)個工廠(chang)的全部供應(ying)(ying)鏈(lian)部門）

2000～2003：美標五金（上(shang)海）有限公(gong)司工廠(chang)廠(chang)長(chang)

2003～2006：閥安格(ge)水(shui)處理系統（太倉）有(you)限公司(si) 總經理

2007～2008：安培(pei)威（中國）有限公司(si) 總經(jing)理

2009～2016：馬斯特模(mo)具（昆山）有限公司 總經(jing)理

講師經歷：

2000～2016：兼職(zhi)培訓講師，主講生產運作學及相關管(guan)(guan)理類(lei)(lei)、營運管(guan)(guan)理類(lei)(lei)課程；

2017～至今：專職培訓講師，提供公開課(ke)、內(nei)訓課(ke)、企業(ye)長(chang)期管理顧問、現場咨詢輔(fu)導等服(fu)務，同時受聘交通大學(xue)(xue)、同濟大學(xue)(xue)的管理學(xue)(xue)院，為(wei)MBA、EMBA、總裁班等(deng)提(ti)供(gong)相關課程教學。

專業領域：

在工業制造企業中有20年(nian)以上的各(ge)個層級的管理經(jing)驗，負責戰略性規劃(hua)、生產、銷售、市場營(ying)銷、采(cai)購供應鏈等各(ge)方面的工(gong)作。

擅(shan)長課程：

工廠營運管理：現場領導技(ji)能(neng)(neng)的培訓（軟硬環境）、如何(he)作好生(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)(hua)與物料控制管(guan)理(li)、生(sheng)(sheng)產(chan)流程(cheng)(cheng)的改(gai)善和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)效率的提高、多品種小批(pi)量的生(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)(hua)與排程(cheng)(cheng)管(guan)理(li)、工廠(chang)成本和(he)績效提升、精益生(sheng)(sheng)產(chan)體(ti)系、精益價值流分析與設計、提升生(sheng)(sheng)產(chan)經(jing)理(li)的管(guan)理(li)技(ji)能(neng)(neng)與技(ji)巧（高階管(guan)理(li)）等課(ke)程(cheng)(cheng)。

領(ling)導力：高(gao)效領導力(li)和(he)執行力(li)、跨文化溝通、TWI基層管(guan)(guan)理(li)人員管(guan)(guan)理(li)技能(neng)提升、MTP中(zhong)高層管(guan)理(li)能力(li)培訓、團隊管(guan)理(li)。

近幾年(nian)完成的(de)咨詢輔導(dao)項目：

2006年，協(xie)助惠而浦完成(cheng)整個精益(yi)體系的(de)建(jian)設(she)和(he)運作，在三個月(yue)的(de)時間(jian)里，完成(cheng)了：工(gong)廠布局的(de)重新規劃(hua)、精益(yi)看板(ban)設(she)計、目視化管理(li)和(he)重建(jian)價值(zhi)流

2007年：加拿大EHC（上(shang)海(hai)）公司：新公司業務構建和精益生產(chan)體系建立

2017年：蘇州瑞士Comptech公司(si)：目視化(hua)管理(li)和5S建設

2017~至今，蘇(su)州(zhou)鴻(hong)迅機械：公司績效提升和(he)組織結構重建

2017~至今(jin)，蘇州昌(chang)星模(mo)具：精益生產系統、6Sigma改善和績效管理體系(xi)、QCC改善項目、企業文(wen)化和員(yuan)工培(pei)訓體(ti)系建設(she)、員(yuan)工績(ji)效(xiao)考(kao)核體(ti)系建設(she)、公(gong)司各部(bu)門組(zu)織架構設(she)計、崗位定責和崗位等級設(she)計、KPI目標設計和分(fen)解(jie)。

2018年：蘇州蘇福馬機械(xie)：生產營運和效率提升

2019年：德資PMG公司：快速換模項目(mu)

2020年：上(shang)汽時代：工廠成本控制(zhi)和績效改善項目

2021年：時代上汽：精益倉儲建設和高(gao)效(xiao)的物流(liu)設計

2020年：法資利納瑪公司：一線班組長管理(li)技能改善和績效(xiao)考(kao)核(he)體系建立

2021年(nian)：中海油泰州(zhou)公司：現場6S和目視化管理系統設計和落地(di)

2021年：常(chang)州恒力(li)液壓有(you)限公司：零缺陷質量管(guan)理體(ti)系改(gai)善(shan)

2022年(nian)：常熟Franksch精(jing)益生產體(ti)系看(kan)板拉動系統(tong)建設

2023年：樂星汽(qi)車技術（無錫）有限公司，核心工(gong)作崗位界(jie)定、員(yuan)工(gong)培育和員(yuan)工(gong)穩定性改善三個主題(ti)項目咨詢輔導(dao)

2023：諾蘭特移動(dong)通信(xin)配件（北京）有限公司(si)；價值流分析和改善

個(ge)人風格：

知識(shi)淵博，思維敏捷，條理清晰，其(qi)深厚的(de)工廠管(guan)理經驗使其(qi)課程講授獨樹一幟(zhi)，深入的(de)企業剖析和針對性問題(ti)解決方(fang)案貫(guan)穿整(zheng)個(ge)培(pei)訓(xun)，使學員充分參(can)與其(qi)中，每個(ge)相關的(de)培(pei)訓(xun)課程結束(shu)都會使學員能體(ti)驗前所未有的(de)收獲。

主講課程：

《生產現(xian)場改善的利器——IE工業工程(cheng)》

《精益生產全景式實戰模擬和管理工具(ju)(ju)運(yun)用》及相關的各個精益生產體系的管理工具(ju)(ju)

《精益價(jia)值流分析(xi)與設計》《5S》《6S》《快速換(huan)模》《OEE提升和現場(chang)改善(shan)》

《全部設備維護和管理(li)TPM》《精益物流和高效的倉(cang)儲管理(li)》

《工廠車(che)間(jian)管理》《生產(chan)現場持(chi)續改善訓練營》《精細化生產(chan)流程(cheng)建(jian)設和流程(cheng)再造(zao)》

《從技術走向(xiang)管(guan)(guan)理》《新晉升(sheng)主管(guan)(guan)管(guan)(guan)理技能提升(sheng)》

《高效領導力和執行力》《團隊管理(li)和現場培訓》

《目標制(zhi)定和工(gong)作(zuo)計劃管理》

《問(wen)題(ti)分析和系(xi)統(tong)解決問(wen)題(ti)》

《制造(zao)業生產經理(li)管(guan)理(li)技能提升》

《工廠成本控制與(yu)制造業效益提升》

《新進(jin)經理的培訓課(ke)程(5天(tian))》

《TWI一線管理人員(yuan)技能提升》

《現場領(ling)導技能的培訓(xun)（軟(ruan)硬環(huan)境）》

《如何作好生產計劃與物料控制管(guan)理》

《生(sheng)產流(liu)程的(de)改善和生(sheng)產效率的(de)提高》

《多(duo)品種小批(pi)量的生產計劃與排程(cheng)管理(li)》

《提升生產經理(li)的管理(li)技能與(yu)技巧（高階管理(li)）》

《高效的(de)工廠(chang)營運管理》

主要客戶

GE、飛利浦、朗訊科技、西門子、偉創(chuang)力、（歐司朗）照明、江鈴(ling)-福特汽車、通用(yong)汽車、拜耳(er)醫藥、華(hua)瑞制藥、立邦，德國大眾、BP石(shi)油、卜內門、施耐德工控(kong)、邦迪管路系統(tong)、延鋒偉世通、ABB、飛(fei)利浦(pu)、德國采埃孚、英國Holset、梅特(te)勒-托利(li)多衡器(qi)、林德叉(cha)車、西科石英(ying)、日立(li)電梯、威特電梯、英(ying)維思控制(zhi)器(qi)、時代上汽等500多家公司