系統理解TPM自主保全的目的和范圍
掌握開展自主保全活動的方法
基本能組織開展自主保全活動

第1章：TPM在制造業企業管理中的位置??
1、企業導入TPM的必要性
1）制造現場的管理工具和管理系統
2）什么是TPM？
3）TPM活動兩大觀念的改變
4）TPM的三大特點和三大活動項目
5）TPM理論的發展趨勢
2、TPM活動工具匯總
????1）小集團活動/活動板/不合理發現/單點課教育/提案改善的管理要點
2）PDCA戴明循環的應用
3）各工具的相互關系與管理方法

第2章：挑戰故障為零的活動
1、故障為零的思考方式
1）故障的物理解析和分類?
2）故障為零的思考方式
3）重視潛在缺陷
4）故障為零的五大對策的解析
2、挑戰故障為零的四個階段
1）故障為零的四個階段
2）自主保全的范圍
3、自主保全的定義
1）什么是自主保全？
2）自主保全活動的兩大目標
培養優秀操作工需要具備的四個能力
設備運行效率的提高
3）自主保全7大任務
4、自主保全開展的7STEP結構

第3章：自主保全7STEP的開展
1、準備活動
????1）環境6S概述
????2）6S活動
整理篇流程/紅牌/免責區域?
整頓篇“三定”
清掃篇工具/方法
清潔篇制度(責任區/頻度/檢查/激勵)
安全篇危險預知訓練/危險SPARK活動
素養篇規則/啟發教育/激勵
目視管理VMM手冊,
2、初期清掃
????1）初期清掃概述
????2）基本活動步驟
????3）活動內容開展
MY?MACHINE
設備清掃基準書
清掃工具開發
清掃安全管理
3、發生源、困難處對策
????1）發生源困難處對策?概述
????2）基本活動步驟
????3）活動內容事例
什么是發生源？
什么是困難處？
發生源、困難處指示圖
KNOW-WHY分析
4、各基準書制作
????1）各基準書制作概述
????2）基本活動步驟
3）活動內容事例
????4）制定清掃/檢點/加油基準書的方法
清掃點檢加油基準書樣式
維護業務的頻度表示
清掃點檢加油點檢表
????5）關于點檢
點檢的概念
點檢的基本要求
點檢注意事項
????6）關于潤滑
什么是潤滑？
潤滑的六大作用
潤滑的方式和種類
潤滑的“五定三過濾”
潤滑作業目視化
5、設備總點檢
1）總點檢概述
總點檢基本概要
總點檢的目的
認識加工點與設備六大系統的關系
2）總點檢活動方法
總點檢的活動方向和目標
總點檢開展流程
總點檢項目導出的四種方法
3）總點檢項目及檢查要點分析
（機械/聯接、驅動/傳達、油壓、空壓、潤滑、電氣）
4）總點檢的教育訓練
總點檢教育訓練的開展思路
總點檢教育訓練項目要求
教育訓練體系的建立（培訓道場、講師、教材三要素）
總點檢技能測定與員工技能可視化
6、自主點檢、標準化與自主管理
1）什么是自主點檢？
2）自主點檢開展的方向與推進流程
3）自主點檢開展要點
對自主維護四個方面的評估和改進
五星作戰與名所活動
4）整理、整頓與標準化
管理對象的明確化
作業分析、標準改善活動
5）自主管理

第4章：自主保全活動成功的要點????????????
1、自主保全系統的總結
1）自主保全各STEP活動內容匯總表
2）自主保全的診斷和晉級過程
2、開展具有本企業特色的自主保全活動
3、自主保全活動成功的13個要點
課程結束：總結和提問

王老師 | 上海威才咨詢 首席講師

工作經歷：
1990年畢業哈爾濱工業大學，設備制造工藝專業；
前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理；
后12年在汽車行業大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動；  、
20年的企業工作經歷，曾先后擔任技術、生產管理、質量管理、教育培訓、設備管理等要職；

多次赴韓國、日本研修交流TPM，領導、組織企業內部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓。
 部門經理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業產品品質，大幅度提高生產效率，降低生產成本等產生了顯著的作用。

其他培訓及輔導的部分代表客戶：
 蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業測量技術、富士通天電子、聯合汽車電子、通領汽車飾件、中國鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫療系統、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業、金亭汽車線束、三電汽車空調、貝卡爾特合金材料、德爾格醫療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯合技術消防安保公司等國內外知名公司。

輔導特長：
 王老師能根據企業培訓需求，或企業現狀識別企業培訓需求，并根據企業特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與是王老師的一般授課風格。

部分課程列表：
全面生產管理TPM、5S（6S）活動（打造完美的現場）、精益生產（TPS革新訓練營）、TWI（一線班組長訓練營）、管理體系方面、建立高效的教育培訓體系。