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上海威才企業管理咨詢有限公司
注:本課程可針對企業需求,提供內訓服務,歡迎咨詢!
隨著工業化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經來臨,國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭,設備管理一直是不被運營管理重視的話題,它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤,我國大部分企業的設備OEE水平達不到45%,我們認為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經來臨,假如你還認為設備管理是維修工的事情,你真的錯了,你的企業生產現場的機器是否面臨“十怪”:
1.制造基層管理只會聯絡(設備有問題聯絡維修,品質有問題聯絡品保,生產進度有問題聯絡生管等),不具備管理能力;
2.設備小停機沒有管理;
3.員工對設備維護和保養漠不關心;
4.設備效率很低,設備空轉很多,故障很多,設備管理只有維護技術人員才關心;
5.制造部門和設備部門職責不清,設備管理執行力很差;
6.勞動效率很低,經常發現因為前面的很忙,后面的人沒事干,中間的庫存很多;
7.設備管理、維修人員平時沒有事干,生產忙時設備老出故障,維修班就是搶險隊;
8.設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理,互相抱怨;
9.名為維修實為換件,經常買零配件,庫存一大堆
10. 經常開展各種安全活動,但是安全事故不斷發生…….
那么您可以選擇學習:卓越現場管理系列課程之—從制造來提升設備綜合效率。
1.提升OEE的主要部門是制造,不是維修部門
2.掌握六大損失統計方法
3.活用六大損失看板;
4.使制造部門和設備部門職責更清晰,更明確
一、【根本】設備管理基礎篇
1.什么是設備管理
設備與設備管理關系
設備管理的定位-母機
從三位來看設備管理
2.設備管理發展史
事后維修
預防維修
全員設備維護
預測性維護
3.設備重要度識別
設備識別5要素
各級設備的對應管理方法
4.設備管理于安全的關系
5. 設備管理統計常用3大指標應用
OEE
LTTR
MTTR MTBF
6. 設備的六大損失介紹
討論: 您公司的常見的六大損失?
輸出:《設備重要度識別評價表》《OEE統計表》
二、【根治】設備故障的損失
預防維護在設備管理中實戰推行
設備管理的發展歷程在預防的運用
制造部門與維修部門三級保養責任分工
設備點檢表中4(路徑,項目,基準,現場)套路
設備點檢表中3大機制運用
演練:根據自己公司的設備點檢進行改進演練
2. 事后維修的報告書務實運用
A3維修報告書運用
豐田計劃保全7步
一件管理
豐田5問法真因查找
維修可視化看板運用
演練:已學員公司的故障為例,填寫A3故障報告書
輸出:《A3 故障報告》《設備點檢基準書》
三、【快贏】外段取損失
1.內外段取時間分析法
內外段取的定義
為什么要進行外段取
內外段取的統計方法
2. 內段取(停機)的時間遞減改善事例介紹
3. 快速換模的基本功
快速換模的重要性
快速換模的要點
4. 快速換模的案例介紹
討論:根據錄像找出識別內外段取時間,并進行改善
輸出:《段取快速切換圖》《快速換模的思路》
四、【統管】設備性能低下和空運轉損失
1. 設備性能低下和空運轉的重要性
2. 設備性能的統計方法
3. 設備性能低下的原因和對策
4.空運轉的統計方法
5. 空運轉發生的原因和對策
案例檢討:空運轉的案例
輸出:《性能統計表》《性能和空運轉的管理思路》
五、【收改】小停機損失
1. 小停機的定義和責任部門
2. 小停機的危害
3. 小停機的統計方法
表格簡單原則
范圍明確原則
記錄方便原則
4. 小停機的原因分析2大方法
5.小停機的解決1大方案
6. 小停機的案例介紹
案例檢討:根據自己公司情況,小停機落實計劃
輸出:《小停機的收集方法》《小停機改善的方法思路》
六、【精進】品質不良損失
柏拉圖的運用
PDCA品質圈
QC活動圈推行方法
QC活動圈案例介紹
案例檢討:根據自己公司情況,找出適合自己公司的品質改善方法,并制定行動計劃
輸出:《QCC活動圈推行》
七、【綜合】6大損失減低道具介紹
自主保全TPM活動推行
以6大損失為中心,找出先相關的微缺陷揭示出來
對微缺陷逐一解決,并標準化
案例介紹
用專項改善或者QCC活動圈來改善
識別出6大損失TOP3
用專項改善或者QC活動圈來改善
案例介紹
案例檢討:這2種方法在自己公司的推行優劣,如何說服自己的領導
輸出:《自主保全TPM推行》《合適的推行工具制定》
八、【人性】管理推行--MTP管理的流程
計劃制定方法
制作計劃困難的主要原因
制定計劃的流程
明確目的
掌握事實
根據事實進行思考
制定行動方案
決定計劃
分配工作和下達命令
工作分配的條件
恰當的分配
管理者的意思
喚起下屬的執行意愿
好命令下達方法
現狀共有和自我命令
控制的方法與自我控制
控制的對象和目的
控制的3大內容
良好的控制方法
自我控制的良好方法
以整合式協調為中心
協調的目的和效果
實際協調的2種方法
3類協調的運用
主動協調
輸出:《MTP的計劃流程》《人的思維意識改變》
唐老師 | 上海威才咨詢 首席講師
豐田某集團(中國)生產調查室出身
高級設備專家(中國設備管理協會)
全國優秀講師(中國好講師) 美國注冊高級培訓師
《MTP(日產訓)》授權認證講師
《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程是豐田主講師
《設備精益管理—5大技能提升》《設備全生命周期管理》國家版權課程開發
優勢:
唐老師為學習到正宗的TPM,有幸接受過日本專家的專業系統的培訓,而且數次合計6個月時間去日本總公司學習自主保全TPM的推行和計劃保全的推行,更在國內的豐田分公司和其他的公司推行TPM;唐老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的,沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此唐老師一直以來用微信咨詢和培訓并重,解決公司實際問題同時培養企業內部人才。
唐老師一直以來在企業從事設備管理方面的工作,可謂是經歷多多,其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現維修體現組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線(SMED)、無動力改善、低成本自動化、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、班組長的設備管理等的策劃及推進方面,有著豐富的實戰經驗。
唐老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”,為此唐老師結合企業實際情況,以實戰案例開眼,從意識入手開刃,以解決實際問題見長,課程深入淺出,生動活潑,深受學員和企業好評。
授課特點:
——[實用有效]——
培訓項目操作實戰型專家主講,項目推行經驗豐富,問題解決更透徹,借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練,實現學員帶著問題來帶著答案走!
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化,并輔助大量案例引起學員共鳴,有利于學員參與其中,并確保學員主動與持久的學習力。
——[學以致用]——
用互動、體驗、講評等授課方式,讓學員在練中學,學中練,達到學以致用,用企業實踐經驗,并將帶方法和工具解決企業的實際問題。借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓!”,做到務實有效!
學員評價:
今天聽到講備件管理這是我的困惑,就憑這一點我感覺值啦!
——學員代表 劉云
剛開始對唐老師的普通話比較擔心,但在后面展示后,完全不用擔心!
——企業代表 張樹人
跟唐老師學習,我的意識變了!
——某企業總經理 李春雷
客戶代表:
機械:布勒機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司
食品:中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母
光電:蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方
玻璃行業:南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓
半導體:森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威(原西門子)、生益科技
汽車:一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(成都)、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、
電子電器:格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子(蘋果電池生產企業)、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯
化工:中鹽昆山、中國石油、福建燃氣
重工:徐工集團、振華重工、中遠海運
深耕中國制造業
助力企業轉型
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