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上海威才企業管理(li)咨詢有限(xian)公司
1. 樹立正(zheng)確的(de)管理(li)(li)者(zhe)心態和現場管理(li)(li)者(zhe)角色
2. 掌(zhang)握現場管理的基本理念和管理框架
3. 學習(xi)標桿,找出現場管理改善機會
4. 掌握班(ban)組(zu)長(chang)日常管理思路與(yu)技能
5. 深(shen)入學(xue)習PDCA、5S、目視(shi)管理(li)、變化(hua)點管理(li)
第一天:酒店會議室
一、破冰(bing)
1. 問(wen)候、建立共同語言
2. 課(ke)程總體結(jie)構的介紹
3. 學員相(xiang)互(hu)認識并提出(chu)學習目標
二、現場管理(li)者(zhe)角色與職責
1. 什么是管(guan)理(li)?
案例促動:為什么需要管理?
‐ 計劃(hua)、組織、領導、控制、協調
‐ 透(tou)過(guo)他人完成(cheng)組(zu)織目標
2. 角(jiao)色定位
‐ 現場管理者角色轉變
案(an)例促動:張大偉的煩惱
‐ 現場管理者的四大(da)角(jiao)色
3. 管過程還是管結果?
‐ 現場的(de)6大指標
三、班組現場管(guan)理篇(pian):日常管(guan)理
1. 班組現場34567日常管理
小組討(tao)論:現(xian)場管理之屋(wu)
‐ 質量管理-三不原(yuan)則
‐ 生產組織-4M管理
‐ 發現(xian)現(xian)場異常-5S
‐ 解決問題的邏輯-5W1H
‐ 班組(zu)改(gai)善-消(xiao)除7大浪費(fei)
2. 精益班組長的(de)一(yi)日標準
課堂演練:我(wo)的一日工作規劃
案(an)例分享:精益班(ban)組(zu)長的一日24項任務
3. 班組長的(de)班前會開(kai)展
‐ 班前會的標(biao)準(zhun)流程(cheng)
‐ 班前會的準(zhun)備工(gong)作(zuo):狀態確認與基本信息清單(dan)
‐ 班前會的(de)講解(jie)內容
‐ 班(ban)前會(hui)的站位
‐ 班(ban)前會的開(kai)展(zhan)要點(dian)與禁忌
四、班組現場管理(li)篇:異(yi)常應對
1. 什么(me)是異常?
‐ 對標(biao)準(zhun)的(de)偏離(li)
2. 標準作業的執行
‐ 關(guan)注(zhu)標(biao)準作業的前提(ti)
‐ 標準作業三要素(su)
視(shi)頻案例:電機(ji)裝配中的標準作業
3. 異常的預(yu)防管理
案例促動:這(zhe)是(shi)新(xin)員工干的?
‐ 什么是變化點管理?
‐ 4M的變化點
案(an)例分享:現場變化(hua)點(dian)管理與管理板(ban)
4. 異常的及時發現
‐ 5S與目(mu)視(shi)化管(guan)理的價值
案例分析(xi):目(mu)視(shi)管理金(jin)字塔(ta)
‐ 目視管理的現場運用(yong)
‐ Andon系統的運(yun)用
5. 異常的后續應對
案(an)例分享:四種類型的異常(chang)管理
‐ 生產異常的管(guan)理
‐ 品質異常的管理
‐ 安(an)全異(yi)常的管理
‐ 成本異常的管理
第二天:上汽工(gong)廠培(pei)訓室+工廠現場
五(wu)、問題分(fen)析與(yu)解決
1. 問題(ti)分(fen)析與解決的(de)基本范式(shi)
1.1.1 PDCA-SDCA
案(an)例促動:PDCA練習(xi)
行動轉換(huan)工具(ju):問題(ti)分(fen)析與(yu)對策表(biao)
2. 解決問題PDCA之(zhi)P
‐ 解決問題(ti)從定義問題(ti)開始
課堂演(yan)練:描述(shu)一個實(shi)際(ji)發生(sheng)的(de)問題(ti)
‐ 尋根究底:探求根本原因
‐ 魚骨圖及頭腦風暴
‐ 5WHY尋找根本原因
3. 解決問題(ti)PDCA之D
‐ 群策(ce)群力尋找(zhao)對策(ce)
‐ 為問(wen)題建立多個對策
‐ 尋找選擇最(zui)佳對(dui)策?
工具分(fen)(fen)享:《決策分(fen)(fen)析工作表》
‐ 實(shi)施對策(ce)
‐ 按(an)計劃(hua)實施(shi)對策
‐ 實施對策的三項注意
4. 解決問題PDCA之(zhi)C
‐ 收集數據
‐ 驗證有效性
5. 解決(jue)問(wen)題(ti)PDCA之A
‐ 標準化
‐ 橫(heng)向展開(kai)或新的(de)開(kai)始(shi)
六(liu)、上汽(qi)工廠參觀、管理(li)者分享(xiang)與(yu)答疑
1. 現場參(can)觀學習要點
‐ 班組日(ri)常(chang)管(guan)理
‐ 現場提(ti)案(an)改(gai)善與課題(ti)改(gai)善
‐ 現場異常(chang)反(fan)應與解(jie)決(jue)機制(zhi)
2. 管理者講解(jie)上汽改(gai)善
‐ 上汽標準作業講解
‐ 現場疑問解答
Q&A
陳老師 上海威才咨詢 | 高級顧問
‐ 近(jin)20年管理顧(gu)問職(zhi)業經歷
‐ 某企管高級顧問
‐ 知外企(qi)生產管理工作經(jing)歷
‐ 制造(zao)業上市企業精益變革管理與運營管理從業經歷
‐ 50+ 咨詢項目服務經驗(yan)。主導改善項目涉及:5S與(yu)目(mu)視化管理、TPS(精(jing)益(yi))推進(jin)、工(gong)廠(chang)布局規劃、物流中心布局與管理優(you)化
‐ 由咨詢(xun)進入(ru)培(pei)訓,善(shan)于在(zai)風趣的培(pei)訓過(guo)程(cheng)中(zhong)融入(ru)企業實(shi)景(jing)案(an)例,通過(guo)案(an)例討論、課題練習、教學(xue)(xue)游戲、影像(xiang)視頻(pin)等教學(xue)(xue)手(shou)法,打(da)破(po)學(xue)(xue)員舊有觀念,促進其深度思考(kao),進而催化解決方(fang)案(an)的產生(sheng)。
‐ 課程特點:有干(gan)貨、有實操、有亮點、有深度
個(ge)人專長:
課(ke)程專長
‐ 卓越主管能力訓練(lian)
‐ 金牌班組(zu)長全技能提(ti)升(sheng)
‐ 高(gao)競爭力的配送中心(xin)(倉儲)管理
‐ 5S與目(mu)視(shi)管理推(tui)行(xing)實務
‐ 現場精細(xi)化管理(li)改善
‐ 制造業七大浪費改(gai)善(shan)
‐ 精益價(jia)值流分析(xi)與改善(VSM)
‐ 精益系列定制課(ke)程:SMED、POKAYOKE……
項目(mu)專長
‐ 5S與目視(shi)管理
‐ 生產(chan)績(ji)效提升
‐ 精益生產改善
‐ 倉儲管理改善
‐ 工廠精益布局規劃
‐ 配(pei)送中(zhong)心布(bu)局規劃
成功項(xiang)目個案(an):
案例一(yi):上海某外企5S改善項目(2008/12 -- 2009/05)
工(gong)作擔當:項目經理/咨詢顧(gu)問
項目背景:
上海某外企響應總部要(yao)求開始(shi)籌劃5S項(xiang)目(mu)推進。通過溝通,高層希望并認可我們能夠(gou)通過5S項目,從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuan)變過(guo)程;希(xi)望(wang)在項目過(guo)程中通過(guo)團(tuan)隊與團(tuan)隊的競爭形成現(xian)場新標準和基(ji)礎管(guan)理上的共同語言,促進認知水平的提高,改善現(xian)場流程與環(huan)境。希(xi)望(wang)項目能為公司推(tui)行LEAN的遠景規劃(hua)奠定(ding)基礎,從而推動LEAN工廠的建設。
項目成(cheng)就:
‐ 項(xiang)目完(wan)全按(an)期完(wan)成(cheng)(cheng),項(xiang)目組成(cheng)(cheng)員獲得升職和海外培訓機會(hui);
‐ 項(xiang)目質(zhi)量獲(huo)得客戶(hu)方認可;
‐ 與項目組成員建(jian)立了良好的交流合(he)作關系,多次帶領客戶前往參觀,該公司(si)已(yi)經(jing)在5S基礎上順利推(tui)進精益生產(chan)。
案例二: 某民企500強(qiang)集團(tuan)子公(gong)司精益改善與工(gong)廠布局項目(mu)(2011/03~2013/04)
工作擔(dan)當:精(jing)益辦主任(ren)
項目背景:
公司通過幾年的精益生產改善,至2010年底,已經基(ji)本過渡到生產(chan)線作業,但并未(wei)真正實現(xian)產(chan)品(pin)流動,同時(shi),因為設備維護、工藝粗放、原材料不(bu)良等一系列問(wen)題(ti),品(pin)質問(wen)題(ti)異常突出(chu)。2011年年初,結合新工(gong)廠布局規劃工(gong)作,開(kai)展了以“工序內打造品質”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠(chang)布局設計項目。
項目成就:
‐ 完成(cheng)樣板(ban)線改造并(bing)推廣(guang),實現生(sheng)產(chan)單件(jian)流及少(shao)人化改善,生(sheng)產(chan)效率提(ti)高(gao)70%以(yi)上,不良(liang)率改善80%以上;
‐ 整體物流(liu)距離削(xue)減85%以上,實現(xian)(xian)新工廠布局規劃設計,優化(hua)物料搬運路線,實現(xian)(xian)小批(pi)量配(pei)送,內部物流格局的(de)根本性變化(hua)。
‐ 啟動庫(ku)存管(guan)(guan)理優化項目,建立基于數據(ju)分析(xi)的(de)銷售預(yu)測與(yu)庫(ku)存管(guan)(guan)控分析(xi)模(mo)型,并開(kai)展(zhan)庫(ku)存管(guan)(guan)理改善。
案(an)例三:某配件后市(shi)場服務公司管理系(xi)統優(you)化(2013/04~ 至今)
工作擔當:副總經理
項目(mu)背景:
公司(si)深受訂單波(bo)峰波(bo)谷的困(kun)擾,長期以(yi)來生產效率低下,訂單處(chu)理周期過(guo)長,準時發貨要求(qiu)得(de)不到滿足。為(wei)了(le)改善客戶服務水平,提高(gao)公司(si)效益和員(yuan)工(gong)(gong)收益,開(kai)展全(quan)面(mian)的管理系統優(you)化工(gong)(gong)作。
項目(mu)成就:
‐ 開(kai)展(zhan)生產與物流績效改善,提(ti)高(gao)交(jiao)付能力,訂單處理(li)周(zhou)期由一周(zhou)以(yi)上(shang)改善至3.77天;
‐ 生(sheng)產部門(men)效率分別提升119%和(he)51%,物流部門效率(lv)提(ti)升74%;準時交付(fu)率達95%以上(shang);
‐ 進(jin)行倉(cang)儲管(guan)理優化,提升倉(cang)儲利用率和改善庫存管(guan)理水平,規劃設計物流配送中心,優化內部運作流程,庫存周轉率由8次改(gai)善至10次(ci)以上。
部分服務客戶(排名不(bu)分先后)
大陸(lu)汽(qi)車電(dian)(dian)子(zi)(zi)、大眾聯合汽(qi)車、重慶海(hai)(hai)(hai)德世、德爾(er)福蘇州、水星海(hai)(hai)(hai)事(shi)、東風商用(yong)車、東風本(ben)田、北京奔馳、布(bu)勒(le)機(ji)(ji)械、上海(hai)(hai)(hai)考泰(tai)斯、泰(tai)科電(dian)(dian)子(zi)(zi)、三星電(dian)(dian)子(zi)(zi)、大宇愛(ai)思恩梯、航天(tian)機(ji)(ji)電(dian)(dian)、福士汽(qi)車零(ling)部件、通(tong)用(yong)電(dian)(dian)氣檢測(ce)、霍尼(ni)韋爾(er)、日立化(hua)成、羅克(ke)韋爾(er)、西門子(zi)(zi)電(dian)(dian)器、正泰(tai)新能(neng)源、杜邦農(nong)化(hua)、荷貝克(ke)電(dian)(dian)源、通(tong)力電(dian)(dian)梯、中船重工、萊尼(ni)電(dian)(dian)氣、上海(hai)(hai)(hai)飛(fei)機(ji)(ji)、成都飛(fei)機(ji)(ji)、西飛(fei)國際航空、沈飛(fei)商用(yong)飛(fei)機(ji)(ji)、YKK(吉田(tian))拉鏈(lian)、中(zhong)車(che)時代電(dian)氣、南京地鐵、四方龐(pang)巴迪、納恩博科(ke)技(ji)、柯達電(dian)子、新寧(ning)物流(liu)、寶尊(zun)電(dian)商、上(shang)海莊臣、聯亞制衣、特步(中(zhong)國(guo))、杭州(zhou)雅馬哈(ha)、蘇(su)州(zhou)雅馬哈(ha)、膳魔(mo)師(shi)、豐(feng)田工(gong)業(ye)、昆山鋁業(ye)、衛崗乳(ru)業(ye)、諾瑞(rui)肯(中(zhong)國(guo))、賓科(ke)精密、揚州(zhou)高露潔、威卡儀表、傲卓(zhuo)凱恩紙業(ye)、港(gang)華(hua)清源華(hua)衍、歐文斯科(ke)寧(ning)、南京圣(sheng)韓玻璃、青島圣(sheng)戈班、廣漢圣(sheng)戈班、威高醫療、茅(mao)臺酒業(ye)……
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助力企業轉型
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資深實戰導師
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