快速解決問題和預(yu)防問題發生是所有管(guan)理者和工程師團(tuan)隊的(de)天職，通過學習我們將(jiang)理解并應用以(yi)下四(si)大主題：

一、底層邏輯

根據思考的(de)第(di)一性原理(li)，以案例(li)導入(ru)的(de)方式解析(xi)現(xian)(xian)場問題分析(xi)的(de)黃(huang)金法則以及(ji)系統(tong)改(gai)(gai)善(shan)的(de)四大(da)(da)步驟，掌握(wo)現(xian)(xian)場質量管理(li)的(de)三大(da)(da)紀(ji)律八項注意和六大(da)(da)要素改(gai)(gai)善(shan)的(de)基本(ben)策略(lve)

二、系(xi)統建模

根據質量(liang)屋的(de)(de)結構(gou)系(xi)(xi)統收(shou)集生產線的(de)(de)實(shi)際問題原因之間的(de)(de)邏輯關系(xi)(xi)，然后根據風(feng)險逃逸和風(feng)險預防的(de)(de)手段(duan)進行整(zheng)體評估，確定產線高風(feng)險點以及(ji)改進的(de)(de)方向和路(lu)徑

三、技術思路

系統掌握現場問題分析的七步鉆石和(he)八項原則，由淺入(ru)深學(xue)習分析問題的五種核心方法

四(si)、突破(po)技巧

根據企業產品特征和工藝(yi)特點，應用一加一教(jiao)學演練，系(xi)統掌握各(ge)類生產模(mo)式快速突破的最佳方法和技巧(qiao)：

1.       普適(shi)法(fa)則找規律(lv)

2.       組裝問題拆裝法(fa)

3.       零件材料(liao)比較(jiao)法

4.       終極武器(qi)大搜索

5.       快速驗證(zheng)入模(mo)型

一、理解(jie)現場質量管理核心要求

1.        制造現場典型(xing)問題(ti)案(an)例分析

‐    分析問題基本思路

‐    解決(jue)問(wen)題四(si)大(da)步(bu)驟

‐    現場質量管理(li)基本理(li)念

‐    什么(me)是質量

‐    百年(nian)質量管理啟示錄

‐    現場(chang)質量管理三大紀律

       ? 現場質量管理八項注意

2.        現場六大要素(su)管理(li)

‐    六大要素管(guan)理核心策略

‐    防錯/防(fang)呆

       ? 防錯十大原理

       ? 防錯六大步驟

       ? 防錯三類指標

‐    標準(zhun)化作業

       ? 什么是真正的標準化作業

       ? 標準化作業的基本要求

?          減少員(yuan)工隨意操(cao)作帶(dai)來(lai)的浪(lang)費(fei)及品質風險

?          減少對員工(gong)經驗的(de)依(yi)賴及流動(dong)風險

?          科學設計作業程序以減少勞(lao)動強度并提升(sheng)效率

?          標準化(hua)與持續(xu)改進

       ? 標準化作業之路（案例+歸納(na) 1-7）

‐    培訓也要標準化

       ? 培訓的第一要素

       ? 關于培訓的四個現代化

‐    設備點檢-如何做(zuo)更有(you)效(xiao)

‐    活(huo)用關鍵策(ce)略(lve)組合(he)

       ? 針對品質異常-啟動快(kuai)速響應

       ? 針對現場紀律-實(shi)施分(fen)層審核

       ? 針對關鍵特性-統計過程控制

       ? 針對高風險點-持續優(you)先改(gai)進(jin)

二、打造現(xian)場(chang)質量管理(li)基礎模型

1.        典型(xing)問題點收(shou)集與評估(gu)

2.        工(gong)序分析與(yu)影(ying)響(xiang)因素

3.        相關性矩陣分析

4.        風(feng)險識別與評估

5.        案例研究

三、掌握現場(chang)品質系統改善方(fang)法

1.        問題解決基本理念與流程(cheng)

‐    基本理念(nian)-八項(xiang)注意

‐    基本流程(cheng)-七步(bu)鉆石

2.        一(yi)把鑰匙開一(yi)把鎖

‐    工程(cheng)判定

‐    變異(yi)點分析

‐    腦力風暴

‐    簡單統計(ji)手法

‐    創(chuang)新方(fang)法

3.        相(xiang)對復雜(za)問題快速突破(po)

‐    普適法則-找規律

‐    快速查(cha)找-比(bi)較法

‐    終極武(wu)器-大(da)搜(sou)索

‐    特別補充(chong)-拆裝法(fa)

4.        挑戰極限

‐   應用所學完成課堂大練習

線索(suo)生成

‐    如何利用現(xian)場數(shu)據(ju)迅速發現(xian)問題的時空規律(lv)并選(xuan)用最佳解決(jue)工(gong)具

‐    對(dui)于(yu)長期存在的老大難問題,如(ru)何運用(yong)4步拆裝(zhuang)法迅速判定問題(ti)是由哪些零件引(yin)起的，還(huan)是裝(zhuang)配過(guo)程(cheng)中的失(shi)誤造成的

‐    對(dui)于零件(jian)制造(zao)過(guo)程中的問題,如何(he)快速問題是由(you)哪些(xie)過程參數(shu)造成的,還(huan)是材(cai)料或(huo)加工方法造成的

‐    對于鑄造/熱處理/焊(han)接(jie)/噴涂/玻(bo)璃(li)制造等特(te)殊過程(cheng)(cheng)，如(ru)何鎖定(ding)重要過程(cheng)(cheng)參數以及最佳作業條件(jian)(水平)

線(xian)索確認

‐    經過(guo)前輪(lun)篩選，無(wu)論存在(zai)多少可疑因(yin)子，如何快(kuai)速確定問題的真正原因(yin)以及最佳解決方法

‐    當(dang)問(wen)題尚處(chu)于開發(樣品或試生產)階(jie)段，如(ru)何從根源上(shang)有效解(jie)決

效(xiao)果驗證

‐    如何用最小(xiao)樣本及置信度驗證(zheng)問題的(de)真因及改善效果(guo)

       ? 完成經驗庫建設

‐    經驗庫是一切(qie)改善的起點和終點

‐    經驗庫的(de)建立

‐    經驗庫原始數(shu)據積累與輸入

‐    經驗(yan)庫的維(wei)護與應(ying)用

‐    經(jing)驗庫(ku)動態(tai)維護

‐   經驗庫在改善活動(dong)中的應用

四、課程總復習與實(shi)踐應用指南

‐    內(nei)容小結

       ? 培訓內容口訣化記憶

       ? 回答學員問題及疑點澄清

‐    課程應用(yong)

       ? 輔導學員制訂培訓后的應用計劃

       ? 應用過程中可能出現的問題及解決途徑

       ? 制訂培訓后的應用計劃

劉老師 上海(hai)威才咨詢 首席講師
國內知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問

資質與專業領域：
AIAG Qualified Trainer  AIAG認可培訓師
（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）
TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員

工作經歷：
行業經驗：20年；
曾在數家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發經理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗；
后在某知名咨詢公司任生產及質量的項目經理，在企業質量、現場改進方面擁有大量實戰經驗。

主講課程：
QFD-質量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
IATF16949,  ISO/TS16949,  VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，Formel-Q
Six sigma,  現場質量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why）, 新舊QC七大工具

擅長領域及長期客戶：多年來主要為世界 500 強企業以及國內優秀成長型企業提供培訓和咨詢，包括:
電子及光通訊行業：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯……
汽車、工程機械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯合汽車電子、虎伯拉鉸接系統、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀……
醫藥/化工/紡織行業：眼力健（DOE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川……
等國內外知名企業，致力于推廣質量問題突破性改善方法及TOP級管理模式在組織內的有效應用。

培訓方針： 
 “培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。”