8D又稱團隊(dui)導向問題解決方法(fa)、8D問(wen)題求(qiu)解(jie)法（8D Problem Solving）是美國福特公(gong)司解(jie)決(jue)產(chan)品質量問題(ti)的一種方法(fa)，曾(ceng)在供(gong)應(ying)商(shang)中(zhong)廣(guang)泛推行(xing)，現已成為國際汽(qi)車行(xing)業（特別是汽(qi)車零部(bu)件產(chan)家）廣(guang)泛采用來(lai)解(jie)決(jue)產(chan)品質量問題(ti)最(zui)好的、有效的方法(fa)。

通(tong)過(guo)本(ben)課程的培(pei)訓，鞏固學員對質量問題解決工(gong)具、PDCA思(si)維法(fa)、基礎QC工具(ju)等(deng)的(de)應用技巧，提升人員(yuan)質(zhi)(zhi)量(liang)意識，促(cu)進凝聚力，為(wei)企業內(nei)外(wai)部的(de)問題提供解決思路，為(wei)企業推(tui)展全面質(zhi)(zhi)量(liang)管(guan)理培(pei)養人才。相關(guan)工程師和(he)班組長們通過學習，將(jiang)能(neng)夠運(yun)用8D工作方(fang)法去識別改善需求和實施改善，為企業(ye)生產質量、成(cheng)本等方(fang)面的控制提供積極和長期的幫助(zhu)。

‐    8D 概述(shu)

1.       問題(ti)的定義(yi)

2.       問(wen)題(ti)(ti)與問(wen)題(ti)(ti)解決方(fang)法

3.       問題解決方法的選擇

4.       8D 問題(ti)解決(jue)方法(fa)簡介

5.       如何(he)發現問題/意識到(dao)問題

6.       何(he)時啟動 8D

7.       8D 的問題解決流程(cheng)介(jie)紹

8.       8D 問題解決流程案例練習

一、D1 成立 8D 小組

1.       為什么(me)要成(cheng)立 8D 小組

2.       如何選(xuan)擇團隊成員

3.       任務分(fen)配與職(zhi)責明(ming)確

4.       工作計劃與(yu)信息溝通(tong)

5.       D1 階段總結

二、D2 問題描(miao)述

1.       問(wen)題癥狀與問(wen)題描述

2.       如何收集問題相關信息

3.       問題(ti)癥狀(zhuang)與問題(ti)描(miao)述

4.       5W2H 的(de)質量(liang)工具介紹

5.       5W2H 問題描述(shu)案例練習

6.       IS/IS NOT 問題描述規格矩陣介(jie)紹(shao)

7.       IS/IS NOT 問題描述(shu)工具練習

8.       D2階(jie)段總(zong)結

三、D3 臨時性圍堵措施

1.       為什么要(yao)執行臨時性圍堵措施

2.       如何選擇、執行、驗(yan)證圍(wei)堵(du)措施

3.       常用的圍(wei)堵(du)措施(shi)類型

4.       如(ru)何(he)保證圍堵措施的(de)有效性

5.       階段總結(jie)

四(si)、D4 根本(ben)原(yuan)因分析

1.       什么是根本原因

2.       確定根本原(yuan)因的工作(zuo)步(bu)驟

3.       魚(yu)骨圖質量工具介(jie)紹

4.       魚骨(gu)圖案(an)例練習

5.       如何(he)鎖定(ding)真(zhen)正原因

6.       差異(yi)與(yu)變(bian)化法鎖定(ding)真正原因練習

7.       5 WHY 法尋找問題根本(ben)原因

8.       D4 階段總結

五、D5 確定永(yong)久(jiu)性糾正(zheng)措施及驗(yan)證(zheng)有效性

1.       如何選擇出最佳的糾正(zheng)措施

2.       糾正(zheng)措施的執行

3.       如何驗證糾正措施的(de)有效性(xing)

4.       D5 階段(duan)總結

六(liu)、D6 執行永久(jiu)性(xing)糾正措施(shi)及(ji)跟蹤有效性

1.       如何執行糾正措施

2.       糾正(zheng)措施與圍堵措施的切換

3.       糾(jiu)正措施有效(xiao)性的跟(gen)蹤

4.       D6 階段總(zong)結(jie)

七、D7 預防措施

1.       什么是(shi)預防(fang)措施

2.       圍堵措(cuo)施，糾(jiu)正措(cuo)施與預(yu)防措(cuo)施的區別(bie)

3.       如何保證預防措施(shi)的(de)有效(xiao)性

4.       制定圍堵措(cuo)施，糾正措(cuo)施，預防措(cuo)施案例練習

5.       D7 階(jie)段總結

八、D8 團隊祝賀

1.       表彰小(xiao)組(zu)和個人(ren)貢獻

2.       文件歸(gui)檔與簽字批準

3.       課程(cheng)總(zong)結

韓老師 上海威才咨詢 | 特聘講師

講(jiang)師(shi)介紹：

‐   從事(shi)質量相關工作15年(nian)，現(xian)任某(mou)外(wai)資(zi)公司(si)質量總監(jian)，MBA，機(ji)械電子工(gong)程專(zhuan)業背景(jing)。

‐   到(dao)德國、法(fa)(fa)國和(he)巴(ba)西等地進(jin)行(xing)學術交流(liu)和(he)研討，熟悉國內外先進(jin)的管(guan)理理念(nian)和(he)咨詢方法(fa)(fa)，能以多種語言進(jin)行(xing)培訓和(he)咨詢。

‐   從產線質量(liang)(liang)工程師做起(qi)，務(wu)實嚴(yan)謹。長期負(fu)責質量(liang)(liang)管(guan)理體系的(de)(de)運行與維護、生產線質量(liang)(liang)的(de)(de)管(guan)控和改(gai)進及(ji)客戶質量(liang)(liang)投訴和審核處(chu)理工作。

‐   熟悉如何應用質量工具(ju)解(jie)決生(sheng)產(chan)問題(ti)，對生(sheng)產(chan)制(zhi)造型企業的一線運(yun)營和管理系統非(fei)常了解(jie)，善于診斷(duan)制(zhi)程(cheng)問題(ti)。

‐   另有輔導新工(gong)廠建立IATF16949質量系統并通過(guo)第三(san)方審核的經歷。

‐   James老師以其豐富(fu)的現場管理經(jing)驗(yan)，領(ling)導(dao)完成多項生產、質量技術改(gai)造工程(cheng)；策劃(hua)和推(tui)行

‐   以過程為導向的(de)質(zhi)量有效控制與(yu)現場(chang)持續改善活動，解決公司(si)產(chan)品的(de)關鍵質(zhi)量問題，大(da)(da)大(da)(da)提高了產(chan)品的(de)合格率。在生產(chan)管理、質(zhi)量管理培(pei)訓領(ling)域有豐富(fu)的(de)授課經驗。

工作經歷：

‐   在(zai)職質量總監。

‐   在博澤和馬瑞利，上汽等公司(si)任(ren)質(zhi)量工程師，主(zhu)管，經理和總監等職(zhi)務。

培訓經歷：

‐   2008年，到巴西和德國培訓質量工具與方法，精益生產；

‐   2010年，獲得(de)內訓講師認證資格并(bing)從事(shi)相關課程的培訓工作；

‐   其他：IATFTS16949內審員培(pei)訓。

主(zhu)要擅長課程：

‐   問題的分(fen)析(xi)和解決方(fang)法(fa)(8D)

‐   生產件批準程序（PPAP）

‐   產品質量先期策(ce)劃（APQP）

‐   客戶投(tou)訴處理及應(ying)對技巧(CQE)

‐   失(shi)效模式(shi)及(ji)要因(yin)分(fen)析(FMEA)

‐   精益生產（WCM）