課程亮(liang)點：

• 結合工業4.0背景，緊跟時代發展趨勢，具有前瞻性；

• 通過案例(li)分析(xi)和實(shi)踐操作，增強學(xue)員的實(shi)際操作能力(li)(li)和問題(ti)解決能力(li)(li)；

• 提供(gong)多(duo)種教學(xue)方法，滿足(zu)不(bu)同學(xue)員的(de)需求和興趣。

課程收益：

1.      理解工業4.0背景下降本增效的意義及重要性；

2.      掌(zhang)握(wo)降本(ben)增效的戰略(lve)思路主(zhu)要手段與策略(lve)；

3.      熟悉工業4.0的相關降本增效技術和工具；

4.      學會如何運用相關技術(shu)和方法給(gei)企業實現降本增效。

模塊一：工業4.0概述

1.      工業4.0的定義、特點和發展趨勢

2.      工業4.0與降本增效的關系

模塊二：降本增效的戰略意義

1.      成本管理的概念和原則

2.      效(xiao)益(yi)提升的方(fang)法和策略

3.      降本(ben)增效對企業發展的影響(xiang)

模塊三：工業4.0的技術&工具在企業中的運用

1.      物聯網(wang)技(ji)術(shu)在生產監控與(yu)優化中的應用

2.      大數據(ju)在生產決(jue)策與質量管理中的應用(yong)

3.      人工智能與機器學(xue)習在智能制造與自主決(jue)策中(zhong)的應用(yong)

4.      實際案例分析：工業4.0在企業降本增效中的成功應用

模塊四(si)：工業4.0降本增效的戰略部署

1.      確立企業降本(ben)增效目標與愿景

2.      分(fen)析(xi)企(qi)業現狀，找(zhao)出降(jiang)本增效的切(qie)入(ru)點(dian)

3.      制定降(jiang)本增效的(de)目(mu)標和(he)計劃(hua)

4.      運(yun)用相關(guan)技術和工具(ju)實(shi)現(xian)降(jiang)本(ben)增(zeng)效

5.      建立激勵(li)機制，鼓勵(li)員工參與降本增效

模(mo)塊五：理(li)解降(jiang)本(ben)增效

1.      成本結構分析。

2.      經濟效益，效率，風險和ROI分析。

3.      競爭優勢和Porter's五力模型。

模(mo)塊六：企業降(jiang)本增十大經典方法

1.      優化(hua)工作流程。

2.      產(chan)品(pin)設計創新

3.      減少物料采購成(cheng)本

4.      降低庫存(cun)成本。

5.      降低(di)人力(li)成本(ben)。

6.      提高(gao)生產效(xiao)率

7.      減少(shao)浪(lang)費現(xian)像

8.      實施精(jing)益生產

9.      控(kong)制產(chan)品質(zhi)量風險

10.   服務效能提升(sheng)

模塊七(qi)：優化資源和(he)預算

1.      資(zi)源分(fen)配(pei)和預算制(zhi)定(ding)過程。

2.      靈活預算和零基(ji)預算。

3.      通過(guo)預算(suan)重新分配優(you)化效(xiao)益(yi)。

模塊八(ba)：提高生產效(xiao)率(lv)

1.      生產流(liu)程分析和瓶頸識別。

2.      生產效率和效能的度量。

3.      通過技術升級和自動化提高效率。

模塊九(jiu)：強化供應鏈管理

1.      供應鏈分析和優化AVL。

2.      供應商談判和管理MCR。

3.      通過采購策略降低成本（杠桿/聯合/長期）。

模塊十：領導力和持(chi)續改(gai)善的組織文(wen)化

1.      降本增效的領導力責任。

2.      持(chi)續改(gai)善的組織(zhi)文化和變革管理。

3.      如何通(tong)過全員參與和(he)激勵提高效(xiao)益提升效(xiao)率。

模塊十一：案例(li)分析與實(shi)踐

1.      分析(xi)企業的降本增效案例

案例一：某制造企業基于工業4.0技術的降本增效實踐

案(an)例二：某知名(ming)電子企業數字化轉(zhuan)型與降本增效(xiao)策略

2.      總(zong)結成功與失(shi)敗的經驗，為學(xue)員(yuan)提供(gong)參考和啟示(shi)

隆宇老師(shi) 上海威才咨詢 | 6sigma黑(hei)帶(dai)資(zi)質(zhi)

• 近20年汽車行業研發技術背景

• 專注技術策略降本研究10年+

• 法國諾歐商學院EMBA

• 前延鋒偉世通VAVE降本專家

• 慕尼黑展(zhan)覽集團特聘專家顧問(wen)

• ACI國(guo)際(ji)注冊培訓師

• 上汽(qi)集團(tuan)線(xian)上學習平臺課程顧問

• 帝斯曼(中國)維生素學院合作伙伴

【背景介紹(shao)】

1.      近20年汽車主機廠及中美合資零部件公司工作研發背景、期間擔任公司重要課題研究攻克項目負責人以及降成本專家。其中所負責的專項獲得過上汽集團雙百萬創新獎，Visteon全球質量獎，以及公司集團科技進步獎。

2.      熟悉汽車以及工業產品的運作流程及研發模式，通過對美國VAVE、日本精益生產以及6sigma的理解，結合長達10年專注對產品設計降本的研究，現找到了一些適合于中國企業特色的產品設計技術降本思路，從2012到2021年間，平均給所服務公司帶來2～3千萬/年的節省。

3.      目前給國內外大中型上市公司提供降本策略&技術方案的支持，已先后給60多家企業和組織提供過咨詢和培訓服務。從各種成本，物性數據標準化集成到成本算法應用，從降本架構搭建到降本流程梳理，歸納總結出數以萬計的成功降本案例，是理論與落地應用雙重結合的實戰派。

【擅長領域】

1.      VAVE降本(ben)策略研究與實施

2.      DFC零(ling)部(bu)件成本設(she)計

3.      制造業降本體系打造與團隊組建

4.      企業產品成(cheng)本(ben)模型的建立與應用(yong)

5.      6sigma項目(mu)實(shi)戰與工(gong)具運用

6.      研發技術攻(gong)關類項目管(guan)理

【授課風(feng)格】

• 課堂幽默風趣(qu)，能巧妙的(de)將那些理論性，數字化(hua)的(de)知識轉(zhuan)化(hua)為帶(dai)畫面感的(de)培訓，使得知識深入淺出(chu)，學員更(geng)易于(yu)記憶理解

• 以微咨(zi)詢為教學(xue)形式，企業績效(xiao)改(gai)善為教材目標，學(xue)員行動學(xue)習為教學(xue)方法，激勵學(xue)員主動積極地參與(yu)到(dao)每一(yi)次的學(xue)習中

• 課程中采用(yong)案例式教學(xue)，解決企業實際管(guan)理問題，互動性強

• 課后會有行動學習(xi)計(ji)劃給到學員，實(shi)現了培訓(xun)效果的(de)落(luo)地