1.       通過學習(xi)，借助(zhu)價值(zhi)工程模型，學員可以陳(chen)述研(yan)發(fa)成(cheng)本(ben)管理的(de)核心思(si)想，能夠說明研(yan)發(fa)成(cheng)本(ben)在產品(pin)全生命周期(qi)成(cheng)本(ben)中的(de)重要地(di)位。

2.       通過學習，借助VE的工作(zuo)程(cheng)(cheng)序(xu)與方法(fa)，學員初步應用成本比重法(fa)，價值系(xi)數法(fa)，田中法(fa)，應用到新產(chan)品目標成本設計和老產(chan)品成本優化(hua)過程(cheng)(cheng)中。

3.       通過(guo)學習，學員能夠解(jie)釋(shi)和說明標桿公司(si)“232”成本(ben)管理(li)思(si)路，深入理(li)解(jie)標桿公司(si)從商業(ye)降(jiang)本(ben)，到(dao)(dao)TCO降(jiang)本(ben)，再到(dao)(dao)流程持(chi)續優化降(jiang)本(ben)的管理(li)方法，并初步應用到(dao)(dao)學員所在企業(ye)。

4.       通過(guo)學習，借助(zhu)“卡諾”魅(mei)力質(zhi)量模型(xing)，學員能夠說明研發成(cheng)本(ben)(ben)管理是建立(li)在“魅(mei)力質(zhi)量”、“剛剛好的(de)整(zheng)體(ti)產品”而不產生“質(zhi)量浪費”的(de)前提下，初步應用成(cheng)本(ben)(ben)和質(zhi)量的(de)制(zhi)約模型(xing)制(zhi)定對應的(de)成(cheng)本(ben)(ben)控制(zhi)策略。

5.       通過學(xue)習，學(xue)員(yuan)能夠識別“質量過剩”而造成成本偏高的問(wen)題，規避研發(fa)成本控制的誤區。

6.       通過學習，借(jie)助價(jia)值工(gong)程核心公式，結合課后(hou)復盤和實踐，學員能夠初(chu)步(bu)應用(yong)價(jia)值工(gong)程分析產品研發成本(ben)及全(quan)生命周期成本(ben)。

7.       通過學習，學員可以初步應用客戶核(he)心需求(qiu)進行目(mu)標成(cheng)本分配和(he)設(she)計。

8.       通過(guo)學(xue)(xue)習，借助課(ke)程(cheng)模(mo)(mo)型、流(liu)程(cheng)、模(mo)(mo)板(ban)、樣例(li)，結合課(ke)后復(fu)盤(pan)和實(shi)踐，學(xue)(xue)員能夠(gou)應用TCO方法優化(hua)研發成本體系。

【課程大綱】課(ke)綱內容覆蓋說明：本課程內(nei)容豐富(fu)，老師超(chao)量準備(bei)，本著“以客戶(hu)為中(zhong)心”、 “有(you)限時(shi)間，有(you)效訓練”、“好鋼用在刀刃上”的原則，授(shou)課會根(gen)據客戶(hu)實(shi)際(ji)需求、現場(chang)授(shou)課實(shi)際(ji)效果、時(shi)間安排實(shi)際(ji)情況等(deng)因素，突出重點，有(you)詳有(you)略，請了解。

模(mo)塊一、研發成本管理核心(xin)思想和理論框架

1.           TCO定義：以家用小汽車為例陳述TCO的原理

2.           追(zhui)求全局最優，而非局部最優

3.          ; 案例分享：H公司分布式基站背后的成本邏輯

4.           波特競爭戰略：成本優勢+差異化優勢

1)           汽車企業G公司差異化戰略解析

2)     ;      選取學員企業產品做差(cha)異化矩陣分析

5.           蘋果公司營(ying)收增(zeng)長(chang)背后的差異化(hua)戰略(lve)

1)           蘋果產(chan)品差(cha)異化戰略產(chan)品分布

2)           案例：新一代蘋果手機iPhone 12/13差異化和成本策略分析

6.           走出總成本領先的誤區與困境：從單一的商務降本，到TCO降本，到流程改進降本

模塊二、價值工程典型過程與(yu)應用(yong)

1.      ;     價值工程VE和價值分析VA基本概念

2.           VA/VE比較(jiao)

3.           VA/VE和固有技(ji)術的關系

4.           VE的五個基本原則

1)           用戶優先的原則           

2)       ;    機能為本的原則  ;        

3)           通過創造變更的原則  

4) ;          提高素質的原則          

5)           提高(gao)價(jia)值(zhi)的原則   

5.      ;     價值工(gong)程改善專案(an)研討(tao)與演練(lian)

1)           提高客戶價值的5種主要方法

2) ;          分析與實戰演練：VE/VA提案跟蹤實現過程

3)           各小組提交VE/VA改善專案：提案申請表，提案追蹤表，結案報告發表和點評總結

4)           研討：找貴司對標企業，通過價值工程來分(fen)析友(you)商某產品比(bi)我們賣得好的原因？

6.     ;      VA/VE的十大(da)思考方向

7.           VE的工作程(cheng)序與方法：四個主要階段+分析過程+工作重點

8.           價值(zhi)分析的典型過程(cheng)

1)           選擇對象的(de)原則和方法

2)           選擇方法：成本比重(zhong)法，價值(zhi)系(xi)數法，田中(zhong)法

3)          ; 功能(neng)成(cheng)本分析(xi)

4)           方案創新與評價

5)           案例解析：某汽車(che)零(ling)部件價值分析

9.           VA/VE發(fa)展趨勢

10.        研討與演練：某機電產品應用VE/VE方法進行成本改善過程解析與練習

模塊(kuai)三(san)、以價值(zhi)工(gong)程(cheng)與全生(sheng)命周(zhou)期成本控制業務實踐過程(cheng)

1.       研討：產(chan)品生命周期流(liu)程模型(xing)

2.       價值管理(li)及其核心(xin)內容和(he)流程

3.       把VE工作過程融入產品開發流程

4.       把QFD工作過程融入產品開發流程

5.       設計成本改進實踐-結構化設計，平臺化/CBB的成本貢獻

1)       平臺化與CBB關系及舉例說明

2)       模塊化設計的前(qian)世今生

3)       研發低成本設計規范與流程建設：模板分享- H公司設計規范PCBA工藝低成本設計指南

4)       案例分享：D汽車公司平臺化與CBB規劃最佳實踐

5)       案例研討：L和T汽車公司模塊化平臺借鑒與啟發

6)       研討：機電(dian)新(xin)產品模(mo)塊化(hua)平臺(tai)構建過(guo)程(cheng)

7)       案例分享：G公司模塊化產品遇冷的原因

8)       實戰演練：汽車平臺化和(he)模塊化要(yao)則問題和(he)對策

6.       采購成本改進實踐-建立競爭環境，推動研發改進

1)       價值采購與陽光采購

2)       在設計前端，構建供應競爭格局

3)       歸一化設計(ji)，匯聚(ju)采購(gou)量，以量換價

4)       招標為(wei)主，議(yi)價(jia)為(wei)輔

5)       降低供(gong)應商庫(ku)存(cun)，實現雙贏(ying)

6)       建立競爭環境(jing)，把控供應風險

7.       供應成本改進實踐-供應鏈的隱性成本如何發掘和改善？

1)       信(xin)息流(liu)(liu)、物流(liu)(liu)、資金(jin)流(liu)(liu)三流(liu)(liu)合一

2)       庫存是最根本性的邪惡-庫存周轉率和庫存周轉天數

3)       收縮編碼與平臺化CBB相結合

4)       固定(ding)資(zi)產投資(zi)與銷量預測

8.       質量成本改進實踐-在設計前端構建質量

1)       不計成(cheng)本的質量(liang)，與不要質量(liang)的成(cheng)本，都不可取

2)       狩野紀昭KANO模型解析與應用實例

3)       強調管理(li)(li)者為質(zhi)量管理(li)(li)第(di)一責任人

4)       全員(yuan)參(can)與，持續改進

5)       技(ji)術評審和設計評審實踐(jian)

6)       可靠(kao)性(xing)增長試(shi)驗與可靠(kao)性(xing)壽(shou)命試(shi)驗

7)       自動(dong)化測試：測試覆(fu)蓋率

8)       QA的職責：朱蘭質量三元論

9.       制造成本改進實踐-高產出率，高良率

1)       高產出(chu)效率(lv)，高良率(lv)

2)       精益(yi)生產，價值流分析(xi)

3)       案例分享：T公司制造成本改進最佳實踐

4)       案例分享：某企業3205A改善項目

10.    服務成本改進實踐-基于全流程成本分析的改進

1)       面向(xiang)交(jiao)付場景，在設(she)計(ji)前端(duan)實現(xian)可服務(wu)性設(she)計(ji)

2)       案例分享：H公司最佳實踐ITR流程

模塊四、以價(jia)值為中心(xin)目標(biao)成本(ben)管理(li)過程

1.           產品開發各(ge)階段的責任(ren)主(zhu)體和成本工作

2.           目(mu)標成本管(guan)理過程

3.       ;    目標成本管理過(guo)程(cheng)與產品開發(fa)流程(cheng)的關系

4.           相關角色在(zai)目標成本管理中的關鍵活動

5.           設計目標成本

6.    ;       實現/驗證目標成本

7.           案(an)例解(jie)析：某公(gong)司機電產品成本(ben)優化

8.  ;         優化產(chan)品(pin)設計是新產(chan)品(pin)推出后(hou)的例行工作

9.           成本優化是(shi)產品設(she)計優化工作內容之一

10.        從哪些(xie)角度出發(fa)考慮降低產品成本

1) ;          降低(di)物料成本(ben)—結構(gou)

2)           降低物料成本(ben)—元(yuan)器件

3)           降低物料成本-平臺和標準化

11.        上市產品成本優化(hua)的一般步驟

1)           案(an)例解析：某通信產品成(cheng)本系統優化案(an)例

2)           案例研討(tao)：價值工程在上市產(chan)品成本(ben)優化中的應用(yong)案例

模塊五、研(yan)發項目(mu)成本(ben)管(guan)理規劃和架構

1.   ;        成本管理的組織形(xing)式

1)           誰是(shi)成本改(gai)進第一責任人

2)           逐層考核，獎勵為主

3)           最扁平(ping)的組織陣型

4)           激活死水(shui)的石頭

5)           水到渠(qu)成(cheng)的(de)成(cheng)本(ben)決策(ce)

6)           三(san)(san)中全會、三(san)(san)足鼎(ding)立

2.           目(mu)標成本(ben)管理是研發項(xiang)目(mu)管理的重要內(nei)容

3. ;          從產品架構出發考察成本：產品、平臺、CBB和技術的組成架構

4.           做好市場、產品、平臺、CBB和技術規劃是成本管理的源頭

5.           對細分市場共同需求的深入研究是形成產品/技術平臺的最基礎工作

6.           各部門緊密合作(zuo)是成本(ben)卓越的組織保障

7.           案例分享：研發財務和成本管理組織

8.           研發體系財務方面的典型KPI指標

9.          ; 產品開發團隊典型KPI總攬

10.        產品開發團隊財務和成本強相關典型KPI指標

11.        案例分享：某公司研發體系財務方面的典型KPI指標

12.        基于價值工(gong)程與全(quan)生命周期成(cheng)本(ben)管理變革(ge)的(de)經(jing)驗(yan)和教訓(xun)

課程收尾：內容回顧總(zong)結，答(da)疑，五三一(yi)學習轉化行(xing)動計劃

何老師  上海威才咨詢 | 華為集成產品開發IPD研發項目與質量工程管理資深專家

• 華為公司研發項目與質量工程管理崗位工作10多年

• IPD咨詢關鍵版本親歷者

• 曾在華為及知名高科技企業擔任研發高級工程師、產品線IPD推行工作組組長、研發總監、項目總監、產品總監職位

• 研發管理、產品管理、研發項目與質量工程領域深入研究25年多

• 計算機工程碩士、北京大學EMBA

• 基于IPD的研發技術(shu)與管理著作(zuo)三部(bu)：《電子元器件應用可靠性與典(dian)型失(shi)效分析案例》《產品研發(fa)質(zhi)量與成本控(kong)制》《從項(xiang)目經(jing)理(li)(li)到(dao)產品經(jing)理(li)(li)》

• 香港大學經管學院深圳中心MBA創業總裁班導師

• 南方科技大學總裁班IPD項目特聘培訓師

• 華夏(xia)致誠項目管理資深培訓師(shi)

• 中國電器研究院培訓學院IPD項目與質量管理資深講師

• 北京華遠軍(jun)科項目與質量管(guan)理特聘資深培訓師

【個人簡介】

何老師在華為任職期間，主導推動和建設了基于IPD的IPD-CMMI-QM，IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX關鍵專業流程等。主導建立了以風險識別、評審、導入、跟蹤關閉為核心的DFX平臺，整合了元器件數據庫、工藝可靠性數據庫、DFX（面向生命周期的設計）基線/Checklist（查檢表）、失效模式經驗庫等，建立了旗艦產品核心模塊質量工程CBB（可重用基礎模塊）。2004年至2007年，經項目經理資源池進入LPDT培養序列，參與IPD產品研發項目管理流程DRYRUN（IPD3.0-5.0試運行），項目試點和推廣，試點研發項目80%以上增量開發項目進度準時率提升了63%，試點版本迭代項目工期縮短了21%。

何老師親歷了華為研發管理由亂到治的關鍵階段，親歷華為年銷售額從1998年到2008年10年30倍的增長（從約50億到約1500億），技術與管理實踐經驗。在1999年至2006年，固網和無線產品線新產品樣品到量產的研發周期縮短了53%，試制階段產品穩定性提高了65%，售后返修降低了46%，產品返修維護成本降低了57%。

1997年華為只有5000多人，銷售額41億。2007年員工人數達8萬人，銷售額1120億，2007年成功登頂中國電子百強第一名，同時海外收入占到總銷售額的72%，成為了典型的國際標桿公司。2010年華為榮登世界500強榜單397名，2019年華為已經排在世界500強第61名。2020年8月，《財富》公布世界500強榜，華為排在第49位。這些成就的取得，離不開研發質量工程和研發項目管理業務持續貢獻強力加持。

何老師主導的咨詢典型項目成果：

◢   國內軌道交通頭部央企“ IPD變革項目”《集成產品開發IPD構建體系流程》

‐    參與IPD頂層業務架構、集成產品開發流程架構規劃L1-L4

‐    主導產品開發主流程設計及驗證 (流程文件開發至L3-L4解決跨職能業務需求)重量級團隊設計與驗證

‐    主導開發使能流程設計及驗證 (流程文件開發至L5-L6)

‐    主導研發內部需求管理流程設計及驗證 (流程文件開發至L5-L6) (速贏點)

‐    IPD流程變革進度指數TPM（Transformation Progress Metrics））由項目導入前評估的2.2分提升到一期完工的3.7分

‐     ……

◢   固網(wang)和(he)無線產品線新產品樣品到量產的(de)研發周期優化項目(mu)（華(hua)為工作期間）

‐    項目周期縮短了53%，試制階段產品穩定性提高了65%，售后返修降低了46%，產品返修維護成本降低了57%。

◢   LPDT資源(yuan)池建設(she)培養項目（華為(wei)工作(zuo)期間(jian)）

‐    參與IPD產品研發項目管理流程DRYRUN3.0到5.1的試運行，項目試點和推廣，試點研發項目80%以上增量開發項目進度準時率提升了63%，試點版本迭代項目工期縮短了21%。

◢   IPD流程研發項目變革項目（工業物聯網領軍企業，兩家A股上市企業）

‐    產品研發測試缺陷率降低了40-47%，新產品開發周期縮短了20-23%，產品生命周期成本降低了25-29%。

◢   某醫療設備企業IPD研發項目與質量變革項目

‐    客戶醫療設備主產品線研發周期縮短46%，項目進度偏差率降低32%,測試直通率提高35%，主產品線設備售后返修率降低43%。

◢   某太陽潔凈能源企業IPD研發項目與質量改善項目

‐    客戶產品研發測試周期縮短了1/3，遺留到客戶端的缺陷降低了45%，產品生命周期成本降低了37%。

◢   智慧政務智慧城市IT企業的IPD變革項目

‐    需求穩定度提升了47%，業務計劃進入立項通過率提升了52%，進入研發端的廢棄項目降低了39%，產品上市周期縮短了55%。

【主講課程(cheng)】

《集成產品開發（IPD）關鍵流程與實踐》

《標桿公司研(yan)發數字化轉型策(ce)略與(yu)實(shi)踐(jian)》

《產品經理持續精(jing)進的(de)五項修煉(lian)》

《研(yan)發項目(mu)管理(li)關鍵(jian)控(kong)制方法》

《六件(jian)套系統構建產品研發質量》

《技術轉(zhuan)型管理精(jing)進之(zhi)道》

《基于產品平臺的技術戰略與規劃實踐》

《基于價(jia)值工(gong)程(cheng)和(he)全生命周期的研發成(cheng)本管理(li)》

《產品測試方法和(he)管理(li)實踐》

《面向產品全生命周期的設計DFX系列》

【出版書籍(ji)】

基于集成產品開發IPD的研發管理著作三部：《電子元(yuan)器件應用可靠性(xing)與典型失效分析案例》《產(chan)品研發(fa)質量與成本(ben)控制》和《從項目(mu)經(jing)理(li)到(dao)產(chan)品經(jing)理(li)》                    

【課程特色(se)】

實戰性:得益于講師技術到研發管理的工作經歷、國際國內標桿企業的最佳實踐、多年的研發管理培訓和咨詢經驗、實戰案例研討、講師點評，疑難解答，解決實際問題。

實用性：課程(cheng)中大量(liang)(liang)研(yan)發質量(liang)(liang)工程(cheng)與項目管理(li)流(liu)程(cheng)、原理(li)模(mo)型、管理(li)模(mo)板、示(shi)例、樣例、檢查(cha)單演(yan)示(shi)。

針對(dui)性：邏輯清晰，提綱挈(qie)領，緊扣(kou)要(yao)點，對難(nan)點問題重點剖析(xi)。

互動性：啟發式教學，在(zai)課程中設計大量的案例研討，情景模擬，角色扮演，現場演練，鼓勵學員上(shang)講臺展示發表。

整合(he)性：研發(fa)體系(xi)與企業(ye)其(qi)它體系(xi)交互(hu)作用，課程中(zhong)貫穿(chuan)了整合的思路和方法。

【授課風格】

• 基(ji)于(yu)華為訓戰結合(he)育英才基(ji)因，案例研討，情景模擬，角(jiao)色(se)扮演(yan)，現場演(yan)練，實用實效。

• 善于(yu)啟(qi)發(fa)式提問，引發(fa)思(si)考，深挖原因，提倡多維度思(si)考，多方(fang)面尋求解決方(fang)案(an)。

• 理論(lun)講解娓(wei)娓(wei)道(dao)來，邏輯性強，問題(ti)講解貼(tie)近實(shi)踐，案例豐富，很(hen)好的(de)指導(dao)實(shi)際工作。

• 激(ji)活(huo)舊知，拓展新知，風格明快，研討深刻(ke)生動(dong)，鼓勵和(he)督促行動(dong)。

• 咨詢式培訓，咨詢案例活學活用，經驗分享(xiang)源于實戰，易于理(li)解并便于操作執(zhi)行。

【服務客戶】

總裁班、EMBA/MBA、科研院所、軍工企業(因軍工企業屬于保密單位，不公開說明，有需求具體詳談)、航空航天企業、新能源、動力控制、汽車、通信、工業自動化、智能家電、電氣、電工、儀器儀表、軟件信息技術、消費電子、器件制造等各行業客戶130多家。曾為南科大、香港亞洲商學院、高新區總裁班授課；華為技術、中國電信、中國聯通、中國通信服務、中車電氣、中車長江、中車長客、陽光電源、中興通信、復旦微電子、OPPO、烽火通信、東風汽車、松下電器、航發黎明、上海航空電器、西南集成、武漢新芯集成、南京機電、聯合汽車、匯川技術、英威騰、德力西變頻器、新時達機電與機器人、安費諾電子、風華高科、德賽西威、吉陽智能、TCL-羅格朗國際電工、城云科技、安擎計算機、興唐通信、阿斯丹頓電氣、魏德米勒、康斯特儀表、TCL-照明、發利達電子、得勝電子、博科能源、航嘉馳源電氣、安達自動化、博科能源、德力西電工、海科電子、海為科技、寰宇電子、靈鴿機械科技、勝業電氣、美的、普聯技術、海爾、海信、創維、美的等企事業單位提供過培訓和咨詢服務。

【客戶評價】

中國信科集團興唐(tang)通信科學技術(shu)研究所總工：“何老師典型的咨詢式培訓，協助搭建流程、體系，指導模板、表單使用，緊密跟蹤輔導IT系統導入，真正實現全流程運作，提升了我們研發質量整體水平。”

中國電子科技集團公司14所技術總(zong)工：“研發質量策劃及技術評審、質量度量講解印象非常深刻。何老師課程準備充分，內容豐富，邏輯性強，原理解析清楚，案例貼近實際工作，容易理解和吸收。”

松下電器研(yan)究開(kai)發（杭(hang)州）有限公司研(yan)發副(fu)總：“這次的價值工程及研發成本控制培訓效果非常好，價值分析公式V=(F/P)*(P/C)原理和計算過程分析透徹，案例解析清楚，研發管理中成本構成，費用情況，研發項目中財務指標講述有用有效，何老師為我們研發成本分析和控制提供了很好的思路。”

中國電子科技集團公司29所(suo)可靠性副(fu)總工：“何老師將產品規劃及技術平臺，以及技術路標，這些產品戰略層面的內容講得讓人耳目一新，拓展了我們的思路和眼界。”

上海(hai)新時(shi)達(da)電氣股份有限(xian)公司運營(ying)總裁：“何老師課程，技術與管理實踐相結合，訓練與工作任務相結合，答疑與痛點難點相結合，實用實效！”

陽(yang)光(guang)電源研發中心副總(zong)：“何老師授課理論與實際結合，增加和我們相關行業或專業的案例解析。何老師擁有扎實的理論基礎,同時還具備豐富的實際測試經驗,理論與實踐相結合,深入淺出的講解了測試理論和測試方法。”

匯川技術研(yan)發總(zong)監：“何老師講課，結合實際經驗和我們分享對測試的理解,運用和對未來對測試方法的改進，提高了我們產品測試及裝備開發的專業水平，給我們帶來了不一樣的技術管理講解，對于研發質量、研發測試都有新的認識和應用。”